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PCM764/110型破碎机与SGB620/40T型刮板机在煤矿生产中的配套使用
发布时间：2013-06-12 15:35 来源：未知
双鸭山矿业集团东荣三矿综采队在东九三片回采过程中，由于受地质、采动影响等因素，运输巷顶板下沉、两帮侧压严重，在距离停采线近500 m的巷道中，近3/4巷道高度、宽度满足不了SZZ - 764/110型转载机高度和宽度要求，转载机经常被卡在落下的片帮货中，移动困难。而在此情况下，如开帮、挑顶，不仅由此产生的工作量极大，影响生产，更重要的是还会由此产生诸多安全隐患。
1、改造难点与解决方法
双鸭山矿业集团东荣三矿煤质硬度为中硬度，综采工作面运出的大块煤非常多，所以，破碎机这个环节必不可少，用运输灵活，安装方便，且机头宽度仅有1.4 m的SGB - 620/40T型刮板输送机替代原陷入困境的SZZ - 764/132型转载机，与PCM - 110锤式破碎机配套改造，组成新的转载系统，成了首选。但也有几方面技术难题亟待解决。
1.1运输能力匹配问题
该工作面采用MG -2 x160/375型采煤机，破煤能力为1000t/h，工作面输送机为SGZ - 764/400型刮板输送机，小时输送能力为800t/h，而SGB -620/40T型刮板输送机小时输送能力仅为150t/h，显然，由于运输能力不匹配会出现“卡脖”现象。
解决方法：在工作面机头、胶带尾加设红色警示信号灯，机组司机凭借工作面机头红色警示灯及输送机的运行或停止来控制采煤机的割煤速度，工作面输送机司机控制本台输送机上货量，来保证改造后的转载机不超载。SGB - 620/40T型机头采用双电机牵引，并在刮板输送机溜槽两侧加装挡煤板从而确保有效运输能力。
1.2装载高度与搭接问题
SGB - 620/40T刮板输送机出厂本无机头架，如何将机头平滑抬起形成合理的装载高度，并且要保证支架具有足够的强度，且要适于经常人力搬运，保证装载时不撒货，不影响胶带尾轮正常维修和浮货清理。
解决方法：根据机头过渡槽在垂直方向上的最大弯曲度范围内用11号矿用工字钢在井上事先加工好可拆卸阶梯式框架，配合轨道枕木将SGB -620/40T型机头平滑抬起，并在机头打上4根压顶柱以防止机头在受到阻力后抬起造成事故。在SD-150胶带输送机尾部，加装事先加工好可与机头底托架用螺栓连接的挡煤板、接煤板，防止煤炭撒落。
1.3关键性技术难题
首先，转载机及破碎机764 mm板槽与40 t的620 mm板槽高度、宽度都不一致，而且，两者的刮板长度相差近110 mm，40 t刮板及链在运行到转载机及破碎机764 mm板槽时势必会出现顶、底链“出槽”现象。
解决方法：详见第二节过渡中间槽加工工艺。
1.4新改进转载系统移动问题
原转载系统是破碎机与转载机为一体，而且，SZZ - 764/132型转载机为桥式转载机，在胶带尾不前移的情况下可移动最长距离为12m，通过装在转载机两侧的拉移千斤顶的伸缩带动整套系统前行，移动频率不受限制。而新改进的转载系统中的SGB- 620/40T型刮板输送机机头支架为组装形式，不宜频繁移动。破碎机自重为14.2 t移动也较为困难。
解决方法：从工作面下出口至破碎机人料口25—30 m间设置为破碎机位置，通过减少40 t刮板输送机靠近尾部的中间槽来实现机尾移动。在整个系统需要前移时，利用SZZ - 764/132型转载机的两根拉移千斤顶来作为PCM-110锤式破碎机前移动力，利用常置于运输巷用来回柱和牵移胶带尾的JM -17慢速绞车拖动拉移千斤顶、40t输送机尾及其它人力难以移动的其他备件。将缩胶带与移动40 t机头、破碎机牵移同期进行，三项工作可以平行作业。
2、过渡中间槽加工工艺
SGB - 620/40T刮板输送机与SZZ - 764/132型转载机直接连接部分由于槽板的宽度不一致，起到特殊连接作用的这块板称之为过渡中间槽，即过渡槽。过渡槽焊接中参与焊接的两种材料ZGMn13与16Mn在焊接工艺已较为成熟，且多在实践中应用，这里就不再详述。
2.1过渡槽结构分析
分别将一块764 mm中间槽板与一块40 t的620 mm中间板槽沿横向（与运煤方向垂直），从中间750 mm处用风割开，将割口做出15×600坡口，中板做出双面“V”型坡口，以增加焊接强度（出、入料口过渡槽方法同）。为防止刮板及链在764 mm槽中出槽，在764 mm刮板槽承料面用16Mn厚度为12 mm，规格：100 mm x750 mm，对板沿进行加宽以防顶链出槽，在764 mm刮板槽下部加焊同种16Mn厚度为12 mm规格：760 mm×750 mm底封板，防止底链出槽。分别把已割开的方向分别远离机头（620 mm板槽）和朝向机头（764 mm板槽）的两块半截板为一组，加工出过渡槽为破碎机入料口过渡槽（与之相反，剩余两块半截板加工出的槽板为破碎机出料口过渡槽）。以刮板槽纵向中线为基准对齐，中板水平对齐进行焊接加工。为防止设备返链时在过渡板内发生卡链现象，在过渡槽内两侧加焊过渡板。为保证过渡槽强度，在连接处不同型号刮板槽的槽帮钢上加焊加强板（用16Mn厚度为12 mm，规格：直角边为50 mm×80 mm）。
2.2过渡槽焊接方法及材料、设备选择
加强板、过渡板、底封板焊接。以上三种焊接焊缝形式为角焊缝，采用手工电弧焊，焊条型号D5.0 mm E5016，焊机：BX3 - 500．焊接电流230—260 A。焊条经350℃烘干th，保温使用。焊接材料烘焙。
中板与槽帮钢焊接。中板为双边V型焊缝，槽帮钢单边角型焊缝，焊接材料Dl.6 mmH08Mn2siA，焊机NBC500K半自动C02电弧焊机，电流300—315 A；电压38—40 V，C02流量22—25L/min，送丝速度：360—370m/h，焊接速度：18~20 m/h。
3、使用效果
过渡槽加工完成后在地面车间进行了24 h空载试运行，各部构件满足生产要求，并经过检测试验符合《MT 102 -1985刮板输送机中部槽试验规范》要求。整套改造后转载系统投入使用后，过渡槽连接平滑，焊接强度满足工作要求，整套设备运行平稳可靠，拆解、搬运、组装方便灵活。该转载系统的投入使用不仅避免了由于开帮挑顶所带来的安全隐患，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作面单产，该工作面产量由原改造前月产不足3万t增加到改进后的5.5万t。
4、结语
该转载系统的成功改造，不仅解决了双鸭山矿业集团东荣三矿的生产难题，同时也为煤矿不同型号刮板槽连接使用提供了宝贵经验。
