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有机颜料生产中正确选择干燥设备达到节能降耗的目的
发布时间：2013-06-14 07:53 来源：未知
0、前言
随着颜料工业生产技术的发展，对干燥设备提出了更高的要求，高效低耗，优质，低污染己成为一套干燥设备的主要指标，特别是高效低耗对广大颜料生产厂家有效降低能耗，降低生产成本，提高市场竞争力更有着重要的现实意义。
如何提高干燥设备的效能则是摆在我们面前的一个重要课题。
1、有机颜料生产中主要的干燥设备种类
在有机颜料生产过程中主要使用的干燥设备有：热风循环烘箱，带式干燥烘干机，旋转闪蒸干燥烘干机，喷雾干燥烘干机等。
带式干燥烘干机生产效率高，自动化程度高，产品质量稳定，热效率高，随着带式干燥烘干机的不断完善和提高，它的使用越来越普及，成为有机颜料生产过程中干燥单元的首选设备。
2、带式干爆机系统及其应用
带式干燥烘干机系统包括：颜料成型系统，布科系统，输送系统，加热单元，尾气处理系统，电气控制系统等组成，富通新能源生产销售木屑烘干机，木屑颗�；壬镏食尚突瞪璞浮�
2.1颜料成型系统
带式干燥很久以前就在其他行业广泛应用，但颜料行业使用很少，主要原因就是滤饼状的有机颜料不能直接使用带式干燥烘干机干燥，要使用带式干燥烘干机颜料必须预先成形，因此选择一套适合的颜料成形系统对带式干燥烘干机的效能影响很大，它对干燥的均匀性，设备生产能力，能量消耗量，尾气处理装置都有直接影响。
随着加工工艺的改进，颜料滤饼的含水率越高，这就对带式干燥烘干机降低能耗带来了可能。根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥烘干机能力的发挥。
国内也有采用对辊挤压成型的，对辊挤压成型的优点是对滤饼含水率变化不敏感，但是颜料成形状态差，干燥过程中粉尘含量高，由于成型状态差带来干燥不均匀，影响产品质量。
2.2布料系统
一般回转式，摆动式，对辊挤压式都不需要布料系统，它们出料宽度一般是和带式干燥烘干机网带宽度一致，挤出式成型系统需要一台布料系统，它是一台复合运动的皮带，通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。
2.3输送系统
输送系统是采用网带通过两边链条拖动，在干燥箱内回转，输送系统要考虑网带的承载能力，由于湿物料较重，网带下撑杆一定要密，一般一个连接一根撑杆。在网带两边要有挡料板，一方面防止漏料，一方面防止热风短路，影响干燥能力。
2.4干燥单元
带式干燥烘干机的一般分为七八个独立循环单元，每个单元单独加热，根据干燥的不同阶段采用不同的加热温度，箱体保温，配有加热器，循环风机，检修门等。
2.5尾气处理系统
尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起，主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥烘干机排湿系统分为两段，在第一段由于物料含湿量大，在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出，所以第一段尾气采用直接排出，第二段经过脉冲布袋除尘器。
2.6电气控制系统
带式干燥烘干机运行比较简单，主要是温度控制，输送网带运行及调速，风机的运行，各系统的互锁等，在干燥的第一阶段属于恒速干燥阶段，水分主要在这一阶段蒸发，循环热风和物料温度会恒定在一个温度上，所以在这一阶段热风温度不需控制，在干燥后期由于水分降低，物料温度会逐步升高，因此需采用比例调节阀精确控制温度。
3、为了降低能耗，提高生产效率需采取的措施
3.1采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度增高，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。
3.2干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环；干燥效率会下降。
3.3合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。
