在连铸用耐火材料“三大件”制品的生产中，泥料的制备是整个生产过程中不可缺少的重要工艺环节，特别是泥料的水分控制和处理手段尤为关键，它不仅对连铸用耐火材料的正常生产和提高产品质量起着决定性作用，而且对增加连浇炉数、提高钢材质量及品种优化发挥重要作用。
1、旧式泥料干燥方法存在的问题
目前，我国生产连铸用耐火制品的企业绝大部分为中、小型企业，由于受财力和规模的限制，对泥料水分的控制和处理都没有采用自动化程度较高的先进设备，而普遍采用室内自然晾（阴）干法。其具体办法是：选择光照和通风条件较好的车间作醒料干燥室，首先将混练好的泥料按不同产品分类堆成小堆进行困料，困料24h后再将泥料均匀地摊撒在地上，厚度一般3～3.5 cm，采用人工翻动，每隔15~25min翻动一次，定时随机取样测试水分，当泥料水分达到0. 48%~0.52,%时，再将泥料收起并投入使用。这种方法虽然操作简便，投资低廉，但存在一些缺陷：
(1)泥料干燥时间长，醒料效率低，对自然气候依赖性强，水分去除过程缓慢，一般晴好天气需要2 -2.5 d，阴天则需5~6d，遇到连阴雨天气，时间则更长，导致泥料干燥效率低，经常发生停工待料的情况，很难保证正常生产的需要。
(2)泥料水分含量控制无法保证。由于采用室内自然晾干法，泥料摊晒厚度、醒料干燥室温差等都是影响泥料水分含量的客观因素，而水分含量的测试则采取随机定点抽样的办法，往往凭经验判断分析，缺乏较严密准确的数据，经常导致因泥料干燥不充分而造成产品出现裂纹、掉头、掉片等问题，大大影响了产品成品率。
(3)受自然条件制约性强。青岛胶特耐火材料公司地处胶东半岛，夏季大气相对湿度一般在60%～65%，最高可超过80%，高的大气湿度给泥料干燥带来极大困难，停产情况时有发生，有时为了不影响履行合同，不得不在夏季启用蒸汽锅炉烘干泥料，据测算锅炉每24h耗煤4t，整个夏季耗煤超过100t，不但增加生产成本，而且严重制约了生产的正常运行。
富通新能源生产销售木屑气流式烘干机、木屑颗�；鹊壬镏食尚突瞪璞浮�
2、新型床式干燥烘干机的结构及工作原理
针对旧式泥料干燥方法中存在的问题，在吸收和借鉴转筒式干燥烘干机、带式干燥烘干机及流动式干燥床等设备原理和优点的基础上，从厂情出发，因陋就简，就地取材，研制了一种既简单实用，又省时高效，且具有全天候性能的新型干燥设备——床式干燥烘干机，该设备的构造及工作原理如图l所示。
床式干燥烘干机主要由供热器、换热器、集烟罩、除尘器、高压循环泵及干燥床等6大部分组成，并用耐压钢管焊接成循环供热管道系统置于床体下，干燥床大小可根据生产实际需要和场地情况灵活确定，一般以2.5 mx6m为宜。如果生产规模较大，还可延长供热管道系统，连接多组干燥床。该干燥烘干机工作原理：物料以静止状态均匀地摊撒于床面上，通过高温传热与传质加热床体进行干燥，具有热交换率高，干燥均匀的特点，适用于干燥Al203-C质及Al2O3一ZrO2 -C质等松散粒状物料，尤其是热敏性物料的干燥。该设备为间歇操作，每周期包括加料、干燥及卸料，约需45~50min，也可实现加料、干燥及卸料连班次作业。
3、床式干燥烘干机的工作流程及操作方法
床式干燥烘干机的最大优点是操作简便、经济实用、省工省时。使用床式干燥烘干机的工作流程为：先经过供热器提供充足热量，再由高效换热器将水加热经供热管进入管式换热器，被加热的水在管式换热器内保持循环流动，不断将热量传递给干燥床，经换热器冷却的水在高压循环泵的作用下，重新返回供热器的水箱继续加热使用；加热器所排放的烟气由集烟罩和除尘器经烟囱排出。每周期作业开始时，先将干燥床预热，连续作业时只需预热一次，然后将混练好的泥料均匀地摊撒在床面上，人工轻轻翻动，每周期前半段时间翻动要勤，每隔5～10 min翻动一次，以后可延长到15 -20 min -次，其中最关键的是要控制高教换热器内的水温始终恒定，防止干燥床出现温差过大，以使泥料水分有效地达到0. 48%~0.52%的规定值范围。
4、使用效果
床式干燥烘干机为解决泥料烘干问题开辟了一个新的途径，它与室内自然晾干法相比，无论在提高产品质量，改善企业生产条件，还是在提高社会和经济效益方面，都具有以下突出特点：
(1)使生产企业摆脱了自然条件的束缚。过去采用室内自然晾干法，受自然条件制约大，在过高空气温度下，无法正常生产。使用床式干燥烘干机，不但解决了过去室内通风性能差、空气流动过缓的问题，而且彻底摆脱了自然条件的束缚，克服了自然因素带来的不利影响，为企业全天候正常生产提供了保证。
(2)缩短了生产周期，提高了生产效率。使用床式于燥机，不仅传热速度快，而且干燥效率高，省工叉省时，每周期干燥泥料只需要40 -50min，24 h内可干燥泥料4t以上，平均每小时达到0.17 t，大大满足了生产需要，从根本上解决了室内自然晾干法干燥周期长、作业效率低、经常停工待料耽误生产的问题。
(3)稳定了产品质量，提高了市场信誉。采用自然晾干法，由于在泥料水分测试和控制过程中存在某些缺陷，往往造成废品率过高；而使用床式干燥烘干机，由于物料接触受热面积大，床内温度均匀，保证了泥料干燥效果，使产品成品率提高到96.8%，不仅稳定了产品质量，而且提高了钢厂连浇炉次，使市场信誉也得到提高。
(4)改善了生产条件，提高了社会效益。采用自然晾干法由于醒料干燥室通风性能差，有害气体不能及时排出，加之湿度过高，对工人身心健康造成极大的危害。使用床式干燥烘干机由于干燥物料不受振动和冲击，加上室内配有除尘（湿）通风设备，干燥后的有害气体和所夹带的粉尘，经除尘分离后随风机排出，有利于防止粉尘污染，改善了作业环境和条件。
(5)降低了生产成本，提高了经济效益。使用床式干燥烘干机不仅工效高，而且能耗低，据初步测算，每加工4t泥料，耗煤不足1t，平均每吨耗煤0.25t，与蒸汽锅炉相比，吨成本降低了30%，而制作一台（套）床式干燥烘干机费用不到2.5万元，是一项投资少、见效快的节能措施。
