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10t/h循环流化床锅炉运行总结
发布时间：2013-06-17 08:13 来源：未知
精诚化工公司2005年7月新增l台SH×10-2. 45/350-P型循环流化床锅炉。自投运以来，因设计、安装筑炉等方面原因，出现了运行周期短、开停车频繁等问题，给企业造成一定的经济损失。为此，协同锅炉生产单位对该锅炉进行改造，目前锅炉运行趋于稳定已连续运行3个多月。经过1年多运行，现将该锅炉运行情况进行总结。
1、锅炉概述
该锅炉为双汽包自然循环、高温流化床锅炉，利用公司原有锅炉房预留的锅炉基础位置，并拆除旧的6.5 t链条锅炉基础，重新浇筑的10 t/h循环流化床锅炉基础。现实际燃用煤为造气炉渣、除尘器收集的粉煤灰和添加少量的本地烟煤，锅炉负荷低时为全燃渣锅炉，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂�。
2、试运行情况
点火成功炉内燃烧正常，控制好锅炉压力和温度上升速度，当有蒸汽从空气阀冒出时，关闭空气阀，逐步升压至正常工作压力。当汽压接近工作压力时，缓慢开启并汽阀进行并汽。特别要注意的是：如果蒸汽母管已有蒸汽，则新升火的锅炉要在汽压低于母管压力0.05MPa缓慢开启并汽阀进行送汽。
(1)控制好炉膛床层温度。调节好给煤量大小，如床温过低，应调高给煤机的转速�？刂坪梅旁胺盗匣�，当炉膛风室压力升高≥7 kPa时放渣。应注意：放渣时炉膛温度应控制在上限，放渣量的多少应根据风室压力而定，放渣原则一般是少放、勤放，不得随意进行，每次放渣后风室压降为500 Pa为宜。调整好鼓引风机风门开度大小，如床温过高可加大引风量，使热量后移。流化床锅炉正常燃烧料层厚度应以450~500咖为宜。不同的料层厚度对应有不同的风室压力，其控制手段可根据风室压力情况采取增加给煤量或放渣来调整。
(2)返料器的调节。返料器调整主要是调整返料风量。返料风量过小，循环物料会堆积于返料器中，从而堵塞返料器或造成返料器结焦。返料风量太大，将把返料器料封吹空，不仅影响分离器分离效率，并有可能造成烟气反串。
(3)给煤系统的改进。螺旋给煤最大的弊病是给煤不直观，只要给煤机转动，内部是否有煤不易观察，待炉膛温度下降时检查才能知道已脱煤。根据这一现象及时调整煤配比的干湿度，安装了定时振动器，在煤斗与煤机的进口部位安装了自动强制给煤机。
2、锅炉运行的几点建议
(1)确保返料器正常工作。遇到风帽脱落时，炉膛的渣粒就会掉入风室地入返料器风管进而影响返料器阀门动作。当返料器阀门开度受到限制时，大颗粒的渣就会沉积在风管内，堵塞管道，返料灰就不能正常进入炉膛。
(2)防止汽包压力和测温器出口压力差值增大。在操作上应注意加强定期排污。
(3)除尘系统二级水膜麻石除尘器效率较高。为不停炉清理，在喉管前装了1个400 mm×400 mm快速检查孔．定期清理，效果明显。
(4)将木炭点火改为合成放空废气点火，节约点火费用和时间。
