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PEX250×1000颚式破碎机静颚板的设计与改造
发布时间：2013-06-19 08:02 来源：未知
2005年，我单位对新建500 t/d选厂破碎工艺流程做出重大的调整。基于“多碎少磨”的原则，建成了两段闭路碎矿流程。完成了球磨机进矿人选粒度10 mm以下的工艺要求。在二段闭路碎矿流程中，PEX250×1000颚式破碎机是非常重要的“细”破设备。使用过程中，动静颚板由于破碎齿形小，破矿过程中特别是静颚板的破矿部位磨损严重，只要下底宽30 mm．上宽11 mm，高28 mm，齿形磨损70%左右，此时破矿效率很低，就必须更换静颚板，而且一个单端使用，周期也就是15～20 d，更换很频繁．对于维修人员，一个静颚板近300～400 kg，在起吊设备简陋的情况下，又要拆下旧颚板，随之又要安装新颚板，持续工作5～6 h，并且影响碎矿处理量，造成厂房停车。
1、静颚板的使用状况
PEX250×1000颚式破碎机的静颚板的尺寸为1000×800×80，参与破矿的区域为下部220 mm的范围内，见图1．颚板的碎矿齿形见图2，只要破矿齿形高度磨损量20 mm左右，碎矿效率就很低，无法顺畅破矿。估算一下，一块静颚板两端调整使用，相同的磨损区域，磨损量不过整个颚板重量的10%，把换下来的颚板当做废料，很可惜，平均30～40 d就更换一块，整颚板生产费用很高。因此，对颚板进行改造。
2、静颚板的设计与改造
由于“细”颚破的碎矿齿形小，并且破矿区域集中，能否就在磨损区域做些文章，如果每次就更换磨损区域的部位，而无需更换整个静颚板，这样就大大的节约了成本。
2.1静（母）颚板的设计
在静颚板外形尺寸不变，齿形不变，齿数不变的情况下，在磨损区域内铸造一个220×840的槽形。并且在（母）颚板预铸两个∮40的（子）颚板固定螺杆孔，见图3。
2.2静（子）颚板的设计
基于静（母）颚板铸造220×840的槽形尺寸，设计的子颚板尺寸与此相同，并且预铸两个子颚板固定孔，中心孔距与（母）颚板相同，齿形齿数与（母）颚板对等，见图4。
3、使用与安装
2007年7月进行安装，首先在PEX250×1000颚式破碎机的机座上，静（母）颚板固定到位后，依据上述的（子）颚板的固定孔中心距为依据，开两个∮40孔以备固定（子）颚板用，安装到位后，进行开车运行，效果良好。当再次更换静颚板时，只需更换（子）颚板，一块（子）颚板重量为70～80kg，无需拆下整个（母）颚板，大大减轻维修人员劳动强度，更换一块（子）颚板，只需2h左右，缩短了维修时间。
4、降低了破矿成本
自2007年7月使用至2010年1月为止，粗算一下，一块静颚板约3 500元，一块（子）颚板约450元，按更换静颚板的周期30～40 d计算，节约成本在6万～8万之间（减少的人力，以及节约的破碎时间不作统计）。
5、结论
PEX250×1000颚式破碎机静颚板的设计与改造，作为一个探索性的尝试，并且在生产中得到运用，特别注意的是（子）颚板装入（母）颚板里，尺寸要精确，镶嵌度要高，否则（子）颚板固定螺杆容易断，就此愿与国内使用该设备的生产企业以及设备生产厂家共同探讨。
