颗�；浼挛哦�
富通新能源 > 动态 > 颗粒机配件新闻动态 > > 详细
Ø3.8mx13m高产高细磨的综合改造
发布时间：2013-06-19 08:03 来源：未知
大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造和高比表面积水泥选粉机的选用是目前许多水泥生产企业较为关心的问题。2006年1月某公司与盐城大志环�？萍加邢薰竞献�，对该公司∮3.8mx13m圈流水泥磨系统进行了综合改造。改造后系统运行稳定，达到了增产节能的日的。
1、原粉磨系统工艺状况及主要问题
1.1主要设备参数
磨机台时产量72t/h，成品比表面积360mz/kg，筛余<1%。磨机转速16.3r/min，运行电流250—260A，电压6kV，装机功率2 500kW。O-Sepa1500选粉机功率90kW，选粉效率43%，循环负荷率210%，出磨物料细度30%，回粉细度43%，成品细度1%。PPCS96-2x9磨尾除尘器处理风量108000m3／h。磨内参数情况见表1。
1.2物料参数
人磨物料平均粒度20mm，最大粒度40mm，<1.5mm物料占10%~15%，物料粒度分布见表2。
1.3主要存在问题
1)没有磨前预破碎，熟料易磨性较差；
2)产量低；
3)喂料量增加，出磨水泥细度跑粗；
4)出料篦板卡碎钢段，磨机出料逐渐减少，最后堵磨，需经常停磨清理；
5)选粉机规格偏小，选粉效率低，循环负荷率高，不能适应进一步提产的要求；
6)正常工作时尾排风机的1二作电流(30±1)A，阀的开度在60%±5%左右。
2、改造方案
改造内容主要是：采用GAP2500选粉机取代原O-Sepa1500选粉机；采用GAL型筛分隔仓篦板取代原双层隔仓篦板；调整了仓长比例和研磨体级配，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2.1更换选粉机
CAP2500型双层撒料柱面笼形选粉机具有双层撒料结构，可实现两次撒料，在柱面笼形转子外围选粉区形成均匀料幕，采用下部进风使选粉区获得稳定均匀的流场，因而有较好的分级效果和较高的选粉效率。CAP2500型双层撒料柱面笼形选粉机结构见图1，其工作原理是出磨混合料由进料口进入，先落在一次撒料板上，粉料被抛向一次挡料板，并落在二次撒料板上，粉料再由二次撒料板抛向二次捎料板后，被分选粉料进入圆柱笼外侧与导向叶片内侧的环形柱面的选粉室中。由于被分选粉料经两次撒料，在笼形柱面外侧形成均匀料幕，同时避免分选区的空洞现象，该选粉机还改用下部进风，使得选粉区各区域能够获得均匀进风条件，从而大幅度提高了选粉机的选粉效能，达到提高选粉效率的目的。
2.2磨内改造
2.2.1更换原双层隔仓篦板和出料篦板
CAL型筛分隔仓篦板为径向组合筛分，筛分动力强、过料面积大、通过率高，筛缝小，能严格控制进入后仓粉料粒径。根据该粉磨系统的原料状况筛缝可选1.8mm。CAL型筛分隔仓篦板结构见图2。
其工作原理是：粗磨仓混合粉由粗磨仓篦板进入筛分仓的筛分盒表面，并沿筛面滑动和滚动。细粉进入了筛分盒，随筒体旋转，向中心运动，最后从细粉出口进入细磨仓，筛而上的粗粉沿筛面也向简体中心移动，最后从粗粉出口排入粗磨仓。筛分隔仓板均为通孔板，因此通风效果好，为了防止细粉仓的细粉进入筛分隔仓篦板，采用了通风挡料板起到捎料且通风的作用。
磨尾出料篦板采用环向篦缝，缝宽12mm;磨尾出料筛板缝宽5mm，结构上采用了GA型料段分离结构。
2.2.2调节仓长比例
适当缩短一仓长度，改后一仓长度为4.2m，二仓长度为8.2m。
2.2.3 调整研磨体级配
调整后研磨体级配见表3。
3、系统改造后效果
磨尾出料细度由原来0.08mm方孔筛筛余30%，减小到筛余16.6%；改造后沿磨机长度方向的筛析曲线见图3。选粉机选粉效率达69%～75%，循环负荷率在115%～125%之间；产量在106～109t/h之间；比表面积为380m2/kg。磨尾出料堵塞现象没有了。
这次粉磨系统的改造达到了预期的效果，两年多来，系统运行稳定。
