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PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施
发布时间：2013-06-21 10:49 来源：未知
某公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机．使用初期经过一段时间运行后，发现该破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，年更换锤头30多套，造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后，经过一年多使用，锤头降耗效果显著。
为降低锤头高消耗．去年技术人员在总结了第一次翻面的经验后，提出应提早翻面使用，其主要方法为：在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始，车间人员抱着试试看的态度，谁料想经过这样多次翻面使用，一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，比以前翻倍增加破碎量，这是一个较大突破。
另外，锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行．从而不影响夜班低价位的低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用，其效果并不理想，分析主要原因是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。
针对以前更换下来锤头较多现象．采用对锤头进行堆焊修复循环利用。我公司技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法．在磨损锤头进行堆焊修复过程中边实践边改进。锤头堆焊修复后经使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低廉，还不到新购锤头费用的一半。
为更好地做好破碎机锤头堆焊修复工作．加快修复时间，去年把这项工作全部委托给外单位进行专业修复。其堆焊修复工艺简介如下：
(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
(3)将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用直径∮3.2mm打底层焊丝I来回多次堆焊一定厚度的里层，其次用直径∮3.2mm过渡层焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的中间层．最后同样用直径∮3.2mm耐磨层焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的外层。
(4)另外A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。
堆焊时要注意埋弧自动焊机电流调节适当．整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
用以前更换下来的旧锤头进行堆焊修复．其修复后到厂价仅为3.8万元左右．有效降低了生产费用。
