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PSH系列双腔回转破碎机的应用
发布时间：2013-06-22 08:09 来源：未知
1、前言
众所周知，矿物原料加工与利用中，首当其冲的是破碎与磨矿两个工序，而磨矿工序的单位能耗远比破碎工序的能耗高出许多。现实生产中磨矿成本是碎矿成本的几倍，目前我国中小型选矿厂、破碎筛分厂，由于破碎流程简单、设备选型不合理等诸多原因，造成破碎工序没有很好完成“破碎”任务，给入磨矿工序的物料大到30多毫米，这样大大的增加钢耗及能耗，加大了磨矿成本。有许多中、小选矿厂为此而不能完成生产任务，也达不到经济效益指标。
选择合适的破碎工艺流程，配以能够生产合适的给入磨机的破碎产品粒度，不但能大大提高碎磨效率，也能节省选矿厂钢耗及能耗，最终会使选矿厂大幅度提高生产能力，降低成本，获得很好的效益。
选择合适的破碎产品粒度、降低磨矿机给料粒度可以显示出的效果如表1所示。
2、PSH系列双腔回转破碎机简介
根据我国有色、黑色、贵金属、化工、非金属矿、建材等各类中小矿山实际生产的特点及今后生产发展的需要，北京京海鹰矿山工程设备公司成功的设计制造出高效、节能、细碎、耐用的PSH系列双腔回转破碎机。该机是传统破碎机的更新换代产品·其工作效率比同规格颚式破碎机高2倍，产品粒度均匀，当给矿粒度为100mm时开路破碎可获得10mm的破碎产品，小时处理能力可达30t/h，适用于各类矿石的中小型矿山细破碎和超细破碎作业。该机造价较低、维护容易、调整方便、钢耗低、功耗省、震动小，具有其他类型细破碎机无法相比的一系列优点，因此有取代其他中小型细破碎机的可能，引起了破碎行业的极大关注。
该机获得了全国星火计划金奖，92国际采矿设备及技术展览会新产品金奖，94第五届亚太国际博览会金奖，96北京国际展览会金奖产品类。被列为国家推广的节能产品。双腔回转破碎机的专有技术已取得国家专利权。
3、结构与原理
3.1 结构
机器主要由机体、回转辊、偏心轴、皮带轮、飞轮、固定齿板、排料口调整装置、保险装置等部件组成。
3.2 工作原理
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转圆辊结构，同对称设置在其两侧的曲线形固定破碎板藕合组成两个破碎腔。工作时，物料从给料斗给入后同时进入两个破碎腔中，借助于偏心回转辊的旋摆运动而在压缩、磨剥、劈裂的综合作用下使物料破碎。破碎工作在两个腔内交替进行，产品从两条排料口连续排出。它改变了单腔破碎机工作时形成的电动机间断工作方式，使驱动电机更能充分发挥能效，从而达到高效节能的效果。
双腔回转破碎机有两个曲线形高效破碎腔，系运用新的动态咬角概念设计而成，腔底设计有大倾角非阻塞式排料口，所以破碎效率高，并能将产品迅速排出，从而使整机获得很高的生产能力．
回转辊随偏心轴偏心位置的移动，使破碎腔中物料依次被破碎，其破碎作用力主要发生在回转辊偏心垂直位置附近，因此，该机工作时破碎力较传统破碎机小而功效大。
小偏心距高按频的设计使该机有优越的超细碎性能，并促使机器工作时振动极�。刈跤肫闹嶂溆泄龆岢辛樱缘被刈踝餍谠硕扑槲锪喜プ枋�，辊面将发生与偏心轴旋转方向相反的慢转动。它不仅减小了物料对磨件的磨擦损坏，同时使辊面耐磨层能够得到均匀的磨损，克服了耐磨部件被局部严重磨损的现象，大大提高了该机耐磨件的使用寿命。
3.3技术性能
PSH系列双腔回转破碎机的主要技术性能如表2所示。
3.4特点
(1)双腔回转破碎机比同规格颚式破碎机在破碎同粒度产品时，工作效率提高2倍，节能50%。
(2)适用于生产细粒和超细粒级的破碎产品。
(3)采用新型优质耐磨材料，易损件使用寿命比高锰钢铸件提高2～4倍。
(4)动转平稳、性能可靠、震动小、易维修。
3.5用途
根据该机的结构和原理、技术性能、特点，可广泛用于金属和非金属矿石、水泥熟料、耐火材料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂及抗压强度300MPa以下各种岩矿物料的破碎、超细破碎。
4、技术经济比较
4.1 性能对比
根据目前我国各类中小型矿山选矿厂细碎作业的设备，普通采用弹簧圆锥破碎机、细碎型颚式破碎机和超细旋盘破碎机。这些设备由于结构性能上的限制，明显的存在着破碎比小、能耗偏大、磨损较快等问题。现将生产能力相近的PYB600标准圆锥破碎机、PYD600短头圆锥破碎机、PEX150×750和PEX150×1200细碎型颚式破碎机、PP0600和PP0900超细旋盘破碎机为例，与PSH100×700型双腔回转破碎机分项逐一比较，即可见其各自的特点，见表3。
4.2 技术经济分析
(1)双腔回转破碎机破碎比大，高于其他型式的破碎机，是弹簧圆锥破碎机的2.5～2.8倍，细碎颚式破碎机的1. 4～2.1倍，超细旋盘破碎机的Z．2～2.5倍。其给矿粒度略小于细碎型颚式破碎机，是弹簧圆锥破碎机的1. 5-2.8倍，是超细旋盘破碎机的2.5～5倍。产品粒度比弹簧圆锥破碎机要小，比细碎颚式破碎机更小，与超细旋盘破碎机相近�？菲扑榭苫竦�-12mm或- 8mm的产品粒度，即为最佳人磨粒度，比入磨粒度为- 20mm时，磨矿机效率可提高10～20%。
(2)根据塔加特定义，双腔回转破碎机效率高达7.5～8. 33t/hw·h，而弹簧圆锥破碎机为1. 71～2. 5t/kW．h。细碎颚式破碎机为3.0～3.2t/hW．h，超细旋盘破碎机为0.92—
1. 32t／hW．h。
(3)双腔回转破碎机的电耗、钢耗、油耗小，其中单位破碎比电耗仅0.12～0.13kW．h/t，为弹簧圆锥破碎机的1/3～1/5，细碎颚式破碎机的1/2，超细旋盘破碎机的1/6～1／9．
(4)双腔回转破碎机价格低，比弹簧圆锥破碎机少近10万元。
(5)双腔回转破碎机结构简单，无其它辅助装置，维护、调整方便，调整排料口只需几分钟，更换齿板也不过3h。设备配置简单，安装容易。
(6)双腔回转破碎机适应性强，对物料的含水量、含泥量、温度、极限抗压强度等不利于破碎作业的因素，没有过高的要求，对这些因素的变化有很强的适应性。
5、生产实践
5.1 河北省中山沟金矿
该矿原设计能力为50t/d，采用双动颚式破碎机作为二段细碎闭路作业，由于多种原因，流程一直不畅，生产不正常，产品合格率低，企业出现亏损。1994年7月购进一台150×350双腔回转破碎机，取代双动颚式破碎机用于细碎，闭路后使入磨粒度降至- 6mm，从而使日处理能力增到80t/d以上，每天多回收黄金60g，生产成本大幅度降低，仅两个月便一举扭亏增盈，经济效益十分明显。
该矿1996年为扩大生产规模，新上一条生产线，仍选用150×350双腔回转破碎机作为二段细碎，突破本条生产线产量l倍以上，达列日产量120t以上。目前该矿效益大增，面貌焕然一新，生产蒸蒸日上。
5.2 某水泥厂
该厂破碎机流程为两段开路，原用150×750细碎颚式破碎机，用于细碎水泥熟料。使用情况是：产量低、能耗高、产品粒度大，且不易保证，一般为- 20mm左右。1994年11月改用100×700双腔回转破碎机取代细碎颚式破碎机，仍用两段开路破碎，产量提高2倍以上，单位产量能耗节电1kWh左右，产品粒度全部在-15mm以下，使磨矿机效率提高10～20%。
5.3 陕西宁强东皇沟铅锌矿
该矿设计能力日处理矿石50t，破碎采用两段开路流程，一段用250×400颚式破碎机，二段用150×750细碎颚式破碎机。运行情况不够理想，细碎颚式破碎机电耗大(电机为15kW)、产量低、易损件更换较频繁，产品粒度一般为- 20mm，甚至更大。1995年1月改用1 50×350双腔回转破碎机替代细碎颚式破碎机，仍为两段开路破碎，其破碎产品粒度降至-15mm以下，处理能力每班比原来增加10t以上，使用一年半更换过两次齿板，维修也很方便。该矿计划新上一条铜矿生产线，仍准备采用双腔回转破碎机。
5.4其他有关厂矿
除上述典型例子外，还有许多矿山，例如某矿山原破碎流程为两段一闭路，粗碎用400×600颚式破碎机，细碎用DYB600标准弹簧圆锥破碎机。由于产量小，破碎产品粒度大，一般为-20mm，因此，日处理能力受到限制，仅为90t/d左右。用100×700双腔回转破碎机取代标准圆锥破碎机，闭路后破碎产品粒度降至- 12mm，使日处理能力从原来的90t／d增加到180t／d，提高1倍。使用维护也比圆锥破碎机方便。根据该矿筛析资料可知，当排矿口调至8mm以下，完全可以获得-15mm占95%的破碎产品。
某石英矿，使用PSHE150X 350破碎机，使原生产量提高3倍以上，并使产品粒度一次达到- 20目占80%以上的要求。
除以上几个矿山外，还有河南安阳水泥厂、京都昌黎黄金冶炼厂、陕西勉县铅锌矿、甘肃小西弓金矿、河北响水沟金矿、包钢公益明铁矿、新疆哈密红星厂、湖南湘潭电化厂等等诸多厂矿，使用双腔回转破碎机，均取得了比较好的效果。
6、结语
PSH系列双腔回转破碎机自问世以来，经过几次重大的技术改进，目前已是第四代产品，并开始向国外出口。该产品以先进的结构原理，优良的技术性能，为我国中、小选矿厂优化破碎工艺流程创造了条件，为诸多中、小型选厂及其他破碎行业带来了变革和巨大的经济效益。
建议对日处理500t以下的小型选矿厂及破碎筛分厂，使用PSH系列双腔回转破碎机，可采用两段开路流程获得- 10mm以下的最低破碎产品粒度，或采用两段一闭路破碎流程，获得- 8mm或更细的破碎产品粒度。
