1、前言
PbO-ZnO-B203是一个用途很广泛的易熔玻璃系统�？梢宰魑饨硬牧嫌τ糜谡婵占际鹾偷缱蛹际踔�，可以作为釉和涂层覆盖在金属、陶瓷和玻璃表面。在用于封接时除了力学、热学和化学等因素外，还有玻璃粉的粒度、流动性形貌和膏体的流动性、粘度等的性质有关。本文主要研究不同粉碎方式及条件对玻璃粉的特性影响。
球磨机、振动磨机和搅拌磨机在非金属矿粉碎中是最常用的三种粉碎设备，但是其对物料的作用方式却不同。研磨、冲击和剪切是粉碎物料的最主要的受力方式，而这三种磨机恰好分别是以这三种作用方式来粉碎物料的，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、实验
2.1 试验设备及分析仪器
双筒球磨机（试验室用小型设备）；振动磨机（试验室用小型设备）；搅拌磨机（试验室用小型设备）；离心沉降式粒度分布测定仪BT-301型；超声清洗机FH-2-3-50型；粉体特性测试仪BT-1000型；架盘药物天平HC-HTIIB-5型l生物显微镜L2000A。
2.2试验步骤
球磨每次取500g样品，用2cm的刚玉球1 500g作为球磨介质(填充率约为70%)，分别磨30、45、60、80、100min，制出各级粉样。
振动磨每次取500g样品，用2cm刚玉球1 500g作为球磨介质(填充率约为70%)，分别磨10、20、30、45、60min，装袋留作下一环节测试用。
搅拌磨每次取500g样品（试验样品先进行预粉碎，进料粒度在100～200目），用50091.0～1.5mm的锆球作为介质，分别磨5、10、15、20、25min，再装袋留作下一环节测试用。
由于各磨粉碎效果不同，通过前期试验得出各磨粉碎所需试验时间。
2.3 试验工作参数
球磨机：筒体的直径16. Scm；临界转速40.5r/min；转速率55%。振动磨：筒体的直径16.5cm;电机的转速1400r/min；磨机的振幅6～8mm。搅拌磨：电机的转速1 400r/min*搅拌浆转速l 350r/min；腔体的参数：直径×高度-11.6cm×10.0cm
（腔体底为半圆形）。
3、结果与讨论
3.1 密度特性的比较
密度是粉体的基本物理特性值之一，而且，它对于粒度与空隙率等的测定也是不可缺少的物理特性值。在计算颗粒的密度时，一般将有真密度、有效密度和表观密度三种颗粒密度。在表征粉体产品的密度时，真密度是达不到的，因为粉体颗粒之间是不可能没有空隙的。一般用的最多的是松装密度和振实密度，二者都属于表观密度。
同时粉体的压缩度和空隙率也是表现粉体堆积状态的量观表征。压缩度主要是表征颗粒堆积的稳定程度；空隙率主要是表征颗粒堆积的松散程度：压缩度(%)=（振实密度一松装密度）／松装密度x l00%。空隙率（%）=（1-松装密度／粉体的有效密度）×l00%。
粉体在粉碎时间较短的时候，有很多粗颗粒没有被粉碎得很细，大颗粒居多，只有少数的一部分是很细的颗粒，所以物料在堆积的时候，出现“大颗粒搭架，小颗粒填充”的情况，故在粉碎时间较短的时候松装密度和振实密度较大。随着粉碎时间的加长，小颗粒越来越多，而大颗粒越来越少，颗粒的粒度趋于一致，搭架和填充现象越来越不明显，总的来说料堆的空隙也就加大，所以料堆的堆积体积就愈大，则粉料的密度也就愈小。
3.2 摩擦角特性的比较
摩擦角是由于粉体颗粒间摩擦力和内聚力的作用而形成的，是研究颗粒体从运动状态变为静止状态的力学和流动性的重要参数。本实验主要就安息角和崩溃角的变化来研究粉体的摩擦角特性。
安息角是颗粒体运动（主要靠自重的运动）后形成的角，安息角的测定有多种方法，有排出角法，注入角法、倾斜角法、滑动角法和剪切盒法多种，不同的方法测得的安息角数值各不相同，但是用同一种方法测得的安息角还是有一定的规律性的，本试验用的是注入法。
崩溃角是将自然形成的料堆施加一个外力，使料堆崩塌后形成的新料堆的安息角，本试验就是将形成的安息角料堆在施加外力的方法来测崩溃角的。
安息角是颗粒在自重的状态下形成的，而崩溃角是料堆在受到外力的情况下形成的，所以它们的形成都存在着偶然的因素，但是它们的形成还是与粉体颗粒的大小、形貌、比表面积和表面能等性质有着直接的联系。
从表2中可以看出，在开始粉碎时安息角和崩溃角之间的差值较大，最后时相差最小，这是因为开始时的颗粒粒度较大，颗粒间的作用力小，随着粉碎时间的延长，颗粒粒度变小，颗粒与颗粒间的作用力加大，颗粒与颗粒间的团聚现象较为严重。随着颗粒粒度的减小，颗粒的表面棱角被磨去，颗粒与颗粒间的接触不再受到棱角的影响，所以颗粒间的作用力加大，料堆的流动性变差，安息角和摩擦角也就随之加大。
3.3 粒度分布的比较
随着研磨时间的增加，颗粒的粒度越来越小，均齐度也随之降低（表3）�？帕５姆植荚嚼丛秸�，颗粒体趋向于一致。
4、结论
(1)在粉碎时间不长的情况下其堆积比较密集，堆积密度较大。然而随着粉碎时间的延长，颗粒进一步粉碎，且粒度分布变窄，颗粒的形貌也向一致性发展�？帕Ｔ诜鬯楣讨衅浔缺砻婊欢显龃�，颗粒的均匀程度不断变好。由于这些因素的影响，理论上微小颗粒间的颗粒也相对较少。故其堆积比较松散，压缩度相对较大。
(2)在粉碎时间比较短时，粉体相当于处在预粉碎阶段，粉体颗粒较大，而且微小颗粒比较少，粉体颗粒间的吸附力较小。但在粉体平均粒径较大，分布较宽时，决定粉体流动性的因素主要取决于颗粒的形状，随着粉碎时间的增加，粉体平均粒径与均齐度减小，颗粒形状向一致化进展，颗粒形状对粉体流动性的作用逐渐消弱。
但随着粉碎时间达到一定值时，粉体流动性达到最大值，随后流动渐渐减小。因在粉体微细化过程中虽然粉体均齐度减小，但压缩度与凝聚度增大，颗粒间的吸附力增大。由于吸附力增大，颗粒团聚加重，导致安息角和崩溃角增大，流动性变差。
(3)随着粉碎时间的增大，粉体颗粒不断变小，颗粒形状也不断地走向一致化，因而颗粒与颗粒之间的接触状况也趋向理想化与规律化，但在颗粒微细化程度加深过程中，颗粒的团聚程度不断加深，导致颗粒间接触无序化。在粉碎时间不长时，粉体颗粒的不均匀程度比较大，粉体在堆积过程中比较杂乱，小颗粒掺杂在大颗粒缝隙之间；另外粉体颗粒的比表面积比较小，而且单位颗粒之间接触面积较大，因而相对表面利用率较高。
(4)在粉碎时间较短时，由于该玻璃粉处于非晶态化合物，在破碎阶段形状怪异，差别很大，而且菱角非常多，而且大颗粒表面吸附较多微小颗粒。故粉体颗粒之间的接触面非常粗糙，摩擦力很大，粉体流动较差，所以粉体的流动性指数较小。
(5)由于玻璃粉碎时在预粉碎阶段粉体颗粒的粒度较大，且颗粒的形状怪异，所以粉体颗粒的球形度很大。随着粉碎时间的延长，粉体颗粒的进一步被粉碎，粉体颗粒的表面不断的被摩擦研磨，使得颗粒外的菱角被剥落或磨平，粉体颗粒的表面越来越光滑，所以越是小的颗粒越是接近球形。
通过以上对物料性质的分析可以看出，在粉碎例如低玻粉类较脆且颗粒形状不规则的矿物时，振动磨的粉碎效果最佳，也就是使用冲击作用力粉碎效果最好。虽然搅拌磨的粉碎效果也很好，但是搅拌磨需要控制进料粒度，工艺中对物料的预粉碎要求较高，且干法搅拌容易使研磨介质磨损，工业中大多使用湿法搅拌。
