摘要：根据多年现场实践经验，本文从使用者的角度开发介绍了现用带式输送机所用的平行托辊及滚筒结构和存在问题，提出了改进方法。经过改进的带式输送机使用效果较好。
关键词：托辊滚筒改进
带式输送机由于其具有输送能力大，功率消耗小，结构简单，使崩可靠，维修方便等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、粮油加工、港口、电力、化工及交通运输等部门。作为金属热加工的铸钢车间，其带式输送机更是广泛应用于型砂的运输当中。由于输送带的价格比较贵，大约占整台输送机成本的30%~50%，因此保证带式输送机输送带的使用寿命，可促进车间的安全生产，降低设备运行成本，如不加以重视，它将直接成倍缩短其输送带的使用寿命，从而造成不必要的经济损失。其带式输送机所用的托辊及滚筒一般都是平行托辊和用钢板卷成的滚筒。因平行托辊和滚筒存在表面易磨损、皮带易打滑、局部阻力大和运输成本高且极大的增加了操作人员的工作和维护强度等问题。根据实际情况对平行托辊和滚筒提出如下改进。
1、平行托辊的改进
1.1平行托辊的结构
如图1所示的托辊结构为常用的钢平行托辊。其轴、轴承、轴承盒均安装在钢管内部，轴的两端伸出钢管以外，两头铣成扁方靠挂耳或槽形托架固定在带式输送机架上，皮带依托在钢管上。
1.2改进原因
平行托辊一般为下托辊，如果物料温度较高或黏度较大或清扫器工作不住时，平行托辊磨损就会比较严重且摩擦阻力大，从而造成驱动滚筒负荷较，降低各驱动齿轮的使用寿命，增大设备维护及运输成本。
1.3改进方法
(1)减少滚筒的接触表面积。将平行托辊的筒壁改成若干个不锈钢或耐磨材质的滑环，用挡块和轴钉固定，以替代托辊体，见图2。如果在腐蚀性较小的地方使用，也可不用不锈钢而用普通炭素钢、铜环、尼龙棒或直接车成圆轮固定在轴上。圆环数量可据带式输送机的宽度而定。挡块、螺钉和轴可用碳素钢制成。
(2)将平行托辊表面均匀地粘上一层尼龙布或防滑橡胶皮，可延长托辊的使用寿命，且可防止运输带的跑偏现象。
2、滚筒的改进
滚筒是带式输送机中重要组件，可分为驱动滚筒和变向滚筒。滚筒结构如图3。
2.1改进原因
滚筒的简体是用钢板卷制后车成的。因表面积大，容易粘料变粗，清理相当困难。如水玻璃砂的运输过程中极易粘砂，使运输带皮跑偏或划伤，极大影响运输效率及安全运行。
2.2改进方法
(1)采用数根圆钢代替简体。这样既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少表面积，不易粘附物料。
(2)在滚筒内部装设两个旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可以从两端盖孔中排出。如图4所示。
3、改进效果
解决皮带输送机机托辊的问题，具有十分现实的意义，不仅可以增加皮带及托辊的使用寿命，而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。经过在铸钢车间砂处理工部近年来的使用观察，其效果极为明显，带式输送机机运行更平稳可靠，且提高了效率。同时还延长了托辊和滚筒使用寿命，检修更换托辊和滚筒时更方便。经过记录核算每年可减少材料消耗20%，降低运输成本10%左右。为公司的运营成本的降低做出了不少贡献。
