关注环保、提倡绿色已在世界范围成为主流声音，也是我国的关注焦点。艾默生网络能源有限公司作为全球通讯电源设备供应商，一直致力把产品的节能减排设计放在首位，当前行业内整流模块效率已经达到97%，按照日前的技术水平，为了再提高整流�？榈淖恍�，整流�？榈目⒊尚『臀锪铣杀径冀杀对黾印Ｔ谡髂？榭⒐こ淌υ谘埃腋咝实姆椒ǖ耐�，系统工程师能否对电源系统的整机效率作出贡献？回答是肯定的。每一位艾默生网络能源的通讯电源系统开发工程师，在设计电源系统的过程巾，都会从细节着眼，提高通讯电源系统效率，高效节能的电源系统设计，能够给系统整体提高0. 5%的贡献，即努力把系统柜内压降从500mV争取下降到250mV。
系统工程师具体从以下几个方面出发，设计高效节能的通讯电源系统：
●选择节能高效的系统拓扑
●选择节能高效的低压配电器件
●高效节能的系统配电设计
●系统对整流�？榈慕谀芸刂撇呗�
首先，从分析行业内常规的系统拓扑出发，通讯电源的行业规范YD/T1058-2007“通信用高频开关电源系统>>4.4.5直流配电部分电压降要求是不超过500mV（环境温度20度），日前通讯电源产品设计巾为满足这一个规范，典型的对500mV的分配现状如下（从电池输入端到负载输出端电压降）：
●电池空开（电池熔芯）=100mV，
●电池下电接触器=80mV
●电池分流器=75mV
●负载分流器=75mV
●负载下电接触器=80mV
●负载空开（负载熔芯）=100mV（因为设计中一般按照75%的温度应用降额，所以实际压降=75mV）．
屏内器件总计压降：485mV，常规的系统拓扑如下：
为了设计出高效节能的电源系统，我们必须优化这一个拓扑，艾默牛网络能源公刊近期设计的系统已经取消了在丰供电回路（长期工作通过电流）中的负载分流器，通过监控单元计算�？槭涑龅缌髑蠛偷姆绞絝刚接得到负载电流，把屏内器件总压降减少了75mV，使规范要求的回路压降从485mV降到了410mV。系统在正常工作条件下（有交流供电）的情况下，实际丰…路压降只剩下负载接触器和负载空丌的压降，这时候系统计算压降=80mV+75mV=155mV。当前最优化的高效节能电源系统拓扑如下：
其次，选择高效节能的低压配电器件，在通讯电源系统丰电路中，用得最多的低压器件莫过于直流接触器，分流器，空气断路器，熔断器。要设计高效节能的系统，必须从系统屏内压降做文章，降低屏内压降理所当然想到的就是降低系统内流过大电流的以上的低压配电器件。因为我们的目标是努力把系统柜内压降从500mV争取下降到250mV，即屏内压降减半的目标，所以我们要求把配电器件的压降降低一半，以下我们将要对分流器，空气断路器／熔断器和直流接触器的低压降的开发作逐一的介绍。1 25mV分V器节能介绍：
我们以前都是使用的75mV/O.5级的分流器，随着A/D器件的精度逐步提高，25mV/O. 25级的分流器应用的条件已经逐步成熟，艾默生网络能源的全系列25mV分流器已经在大批量使用，以下以一个500A的分流器为例，计算它在额定电流条件卜的功耗对比：
P=0. 075*500=37. 5W
年功耗计算：
37. 5*8760=328. 5KWh
按照0.8元/KWh计电费，在此分流器上一年消耗的电费计262.8元。
换用25mV/500A分流器，分流器在额定电流条件下的压降只有75mV分流器的1/3，累计一年的功耗和合计电费都是75mV分流器的1/3，即87.6元，节省电费175.2元，以上计算体现出来，25mV分流器在不影响系统的电流测量精度的基础上，节省能源的效果很是明显低压降空气断路器／熔芯节能介绍：艾默生网络能源与供应商合作的低压降的空气断路器和低压降的熔断器的开发正在进行中。
2.1 低压降空气断路器节能计算
100mV，50A负载空开在75%降额应用时的功耗：
100mV* (50A*75%) =3. 75W
50mV，50A负载空开在75%降额应用时的功耗：
50mV* (50A*75%) =1. 875W
使用一个低压降空开年累计节能计算：1. 875W*8760h=16. 425 (KWh)
2.2低压降熔断器节能计算
100mV，160A负载熔断器在60%降额应用时的功耗：
100mV*(160A*60%) =9. 6W
50mV，160A负载熔断器在60%降额应用时的功耗：
50mV*(160A*60%) =4. 8W
使用一个低压降空气断路器和低压降熔断器年累计节能对比：
4. 8W*8760h=42 (KWh)
3、直流接触器节能介绍
3.1低压降接触器介绍一一主电路节能
在挖掘节能型系统潜力的时候，我们通过对25mV分流器替代75mV分流器的过程rf1，我们与接触器供应商合作开发低压降的接触器，行业内的直流接触器的检验规范是100A及100A以下的接触器在额定电流条件下，采用直接测量的方式测量接触器主触点压降要求小于80mV，100A以上的接触器在额定电流条件下，采用间接测量的方式测量接触器主触点压降要求小于80mV，厂家实际按照接触器主触点压降要求小于40mv作为出厂检验标准。在此基础上，我们与供应商合作开发，对接触器进行了更严格的要求，要求厂家通过优化接触器主触点材料和触点形式，达到接触器主触点压降减半的研究目标，即厂家对直流接触器的交付检验规范更改为100A及100A以下的接触器在额定电流条件下，采用直接测量的方式测量接触器主触点压降要求小于40mV，100A以上的接触器在额定电流条件下，采用间接测量的方式测量接触器主触点压降要求小于40mV，厂家实际按照接触器主触点压降要求小于20mV作为出厂检验标准。合作项目当前状态：
200A低压降磁保持接触器已经达到了出厂检验规范的20mV，具备量产条件。
400A低压降磁保持接触器目前尚未达到了出厂检验规范的20mV，但是已经能够做到25mV，产品尚在进1步优化。
低压降接触器的节能计算（以一个400A直流接触器为例）：年节能70KW。
3.2 磁保持接触器介绍一冯区动电路节能
磁保持接触器主触点的状态均由永磁磁钢保持，无论主触点处于何种状态（�？虺１眨诽挠胗来糯鸥中纬杀蘸匣芈�，使铁心处于稳态，�？虺１樟涌煽浚ㄈ缤�3，图4所示）。
(1)图3所示，主触点在常闭状态，永磁磁钢的磁场山N极一铁轭一座板一上磁极一铁心一垫块一S极一N极，主触点被磁钢保持在常闭状态。
(2)当主触点需要山常闭状态转换到常丌状态时，如图4，只需给线圈一个200ms～ls的脉冲信号，主触点就由常闭状态转换到�？刺�，永磁磁钢的磁场由N极→铁轭→下磁极→铁心→垫块→S极→N极，主触点被磁钢保持在�？刺�。
(3)同理，当主触点需要由�？刺坏匠１兆刺�，只需给线圈1个200ms～ls的反向脉冲信号。
磁保持接触器有以下特点：
(a)接触器动作的输入信号有极性要求， 即该接触器有鉴别输入信号极性的能力。正负控制脉冲信号分别对应接通与断开动作。
(b)接触线圈断电后，接触器仍能保持通电工作时的状态，即该接触器有记忆功能。
(c)只要有一个很短的输入脉冲(200ms-ls)，接触器就能动作，这以后可以不再消耗功率。 因此磁保持接触器特别省电。同时由于线圈通电时间极短，也消除了线圈发热的问题。
磁保持接触器在电源系统中的突出优势：
与我们现在的常用的常闭单稳接触器相比，磁保持接触器有着明显的优势：在我们的电源系统中，交流断电以后，电池供电，一旦检测到电池电压低，就会控制接触器切换到�？刺邢碌�。
系统使用常闭甲．稳接触器时，保持�？刺枰呷νǖ�，这个能量由电池提供，这种状态会直维持到交流恢复，或者电池放完电，极大的消耗了电池的能量。
而采用磁保持接触器时，线圈通电时间只有200ms-ls．�？刺纱鸥治�，儿乎不消耗电池能量。这种能量的节约，对成本高的电池供电米说，尤其意义重大。以下是3种额定电流400A的接触器在两种不同工作条件下所需要的驱动功耗对比。
3.3磁保持接触器新应用一电池下电无损耗电源系统（自杀式电源系统）应用介绍通讯电源系统一般都接电池，达到不停电直流电源的供电目的，一旦交流停电后，电池给负载供电，当负载放电低于某一设定值之后，系统控制器会通过控制负载接触器断开，切除一部分负载较重，但是优先级相对较低的负载，以保证优先级更高的负载能够继续T作，当电池给优先级高的负载供电一段时问后，如果交流停电还没有恢复的话，系统控制器会通过控制电池下电接触器断开优先级别高的负载，以保证电池在深度放电的条件下不损坏电池。各通讯电源供应商提供的通讯电源系统一般都是通过选择�？徒哟テ髯魑绯叵碌绫；さ慕哟テ�，但系统交流停电后，负载由电池供电，经历负载下电，当控制器检测到电池电压低，电池容量低的下电条件满足后，控制器会关断�？徒哟テ鞯那�，常开型接触器在没有驱动功率的条件下由闭合状态恢复到�？刺馐焙虻缭聪低车目刂破饔辛街挚赡�，一种情况就是控制器连接在接触器前端，常开接触器断开后，控制器仍然T作，这时控制器继续消耗电池能量，即使消耗的功率很小，但是如果交流通电时问过长的话，控制器的耗电仍然会损坏电池。另外一种是控制器与优先负载一样连接在�？哟テ鞯暮蠖�，常开接触器断开后，控制器与优先负载一起断电，系统完全停电，等待交流恢复后重新工作，这种情况的缺点就是�？徒哟テ髟谡９ぷ魈跫乱恢币蟊蘸�，闭合条件下就一直需要消耗功率，而且接触器线圈长期工作在有电状态下，影响接触器的寿命。
自从磁保持接触器推m米之后，因为磁保持接触器只需要在状态转换的时候需要一个脉冲，脉冲消耗的电能可以忽略不计，所以磁保持接触器以节能著称。磁保持接触器用于电池下电�；さ慕哟テ鞯氖焙蛞不嵊辛街智榭�，一种情况就是控制器连接在接触器前端，磁保持接触器断开后，控制器仍然工作，这时控制器继续消耗电池能量，即使消耗的功率很小，但是如果交流通电时间过长的话，控制器的耗电仍然会损坏电池。另外一种是控制器与优先负载一样连接在磁保持接触器的后端，控制器给磁保持接触器线圈发送反向脉冲控制接触器断开时，控制器与优先负载一起断电，控制器断电的过程中也中断了控制器给磁保持接触器发送的反向脉冲，接触器线圈接受到的反向脉冲宽度如果不足以保证接触器衔铁冲过平衡中心点的话，磁保持接触器的衔铁还是会受永磁体的磁力作用回复到闭合的状态，这样的话在系统卜就会体现接触器在震荡。为了避免以下两种情况下的应用风险，我们在系统设计的时候，在给控制器供电的回路卜多增加了一路受控的电源，这一路电源通过磁保持接触器的辅助触点中的常闭触点受控，而且要求这个辅助触点有明确的时序要求。在磁保持接触器在从闭合到断开的行程中，只有接触器的衔铁冲过平衡点，而且在接近行程终点的时候，磁保持接触器的主触点触发辅助触点改变状态，这时候辅助触点的常闭触点断开，断开了控制器的电源，电池彻底脱开，控制器断电，磁保持接触器进入�？奈榷ㄗ刺�，确保电池安伞，等待交流恢复后系统自动重启。
还有，设计高效节能的系统还要关注柜内配电的设计，在不影响用户操作和维护界面的基础上，尽量优化配电空问的布局，减少配电空问的尺寸，以达到缩短回路路径，尽量使用电缆的弯折代替设计弯折的汇流铜排，在保证通流截面的基础上，合理选择电缆截面与多股电缆并联的关系，尽量减少汇流搭接以减少搭接处的压降，这样的设计，既能够尽量减少有色金属的用量，也能减少屏内压降，减短大电流在母线中的热损耗，达到高效节能的设计目的。
最后，优化系统对整流�？榈慕谀芸刂撇呗�，为了实现通讯电源系统的节能，日前存在一种普遍的节能控制方法，通过监控模块对整流�？榈耐度肟刂�，部分�？楣ぷ�，部分模块休眠，使工作的整流�？榫×抗ぷ髟谧罡咝实愀浇�，从而提高了电源系统的效率，实现了电源系统的节能。同时为了提高整流�？榈氖褂檬倜�，按整流模块工作时问的长短进行整流模块的投入和休眠，从而使整流�？榈墓ぷ鞴た霰冉掀骄�，一定程度上提高电源系统的可靠性。
近年来随着高效率整流模块的推出，单个高效率整流模块的效率得到了明显的提升，由多个高效率整流�？樽槌傻母咝实缭聪低承首匀坏玫搅嗣飨缘奶嵘�。但是由于高效率整流�？樵诔杀炯笆奂凵隙己芨撸庋现赜跋炝烁咝实缭聪低澈透咝收髂？榈南�，从而制约了高效率电源系统的推广。艾默生网络能源的“一种高低效率�？榛旌舷低澈徒谀芸刂品椒�”提出了一种新颖的电源系统解决方案，并通过一些新颖的控制方法，在充分考虑经济性前提下较好的提高了电源系统的效率，同时保证了电源系统中整流�？榈目煽啃浴�
在普通低效率整流�？榈缭聪低持校菡９た鱿碌母涸嘏渲煤侠淼母咝收魇�，使高效率整流�？橛畔�，低效率整流�？榇τ谛菝咦刺鍪瞧鸨阜莺托畹绯爻涞绲淖饔�。通过这种系统配置使低效率电源系统在常态下通过配置的高效率整流模块获得很高的系统效率。
开发高效节能系统符合社会环境与经济发展的需要，响应国家发展方向，是艾默生网络能源敢于承担社会责任的具体表现，同时提高电源系统效率也同时提高了系统可靠性：高效 节能的系统解决了器件的热问题，让系统工作在更高的应用环境，降低了对机房中的空调设备的制冷要求，也降低了空调设备的制冷功耗。所有这一切，都是在从一点点的小事做起，从小处着眼，实现通讯电源系统高效节能的日标。
三门峡富通新能源可以根据用户的需求订做各种类型的高低压配电柜开关柜。
