挤出造粒法是目前粉体湿法造粒的主要方法，挤出法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造�；�、单（双）螺旋挤出造�；�、柱塞挤出机、辊筒挤出机、对辊齿轮造�；⒙菪烦鍪�、旋转挤出式、摇摆挤出式等几种型式（造�；部沙莆�
颗�；�），如图2-1所示：
挤出造粒产量大，但所生产的颗粒为短柱体，通过整形机处理后可以获得球状颗粒，用这种方法生产的球形颗粒比滚动成型的密度要高。
由于挤出造粒产品水分较高，后续干燥（需要用到
烘干机）工艺不可缺少，而且也非常重要。为了防止刚挤出的颗粒堆积在一起发生粘连，大多这些颗粒采用高温热风式干燥，使颗粒表面迅速脱水而固结。
螺旋挤出机比较常见，螺旋在旋转过程中产生挤压作用，将物料推向设在挤出筒端部或侧壁的模孔，从而达到挤出造粒的日的。�？椎目拙逗湍０蹇茁识圆亢椭柿坑泻艽蟮挠跋�。
对齿挤出造�；闪礁鱿喽宰墓踝铀槌桑诠踝拥难沽ο�，物料被挤入辊子上开设的模孔，经挤出和切割形成所需要的颗粒。
根据挤出造�；�，大体可分五种型式。
(1)螺旋挤出型造粒 向螺旋圆筒内供给湿润粉体，经过加压、压缩而强制前进，再由螺旋的端部或侧而的孔板将物料连续挤出成型的造粒。
(2)刮板挤出型造粒把物料加到圆筒型孔板（或筛网）和其中运动的刮板之问，由于刮板的挤出压力，物料由孔板（或筛网）的孔中连续挤出造粒。
(3)活塞挤出型造粒 把物料投入圆筒内，由油压或水压使活塞往复运动产生挤出压力，使物料通过孔板，间断或连续地挤出造粒。
(4)压模挤出型造粒把物料加到圆筒型刮板和在其中的回转滚轮之间，由于滚动轮的回转产生的挤出压力，使物料从压模的孔中连卖地挤出造粒。
(5)自身成型挤出型 挤出成型造粒法详细划分如下表所示。
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挤出成型造粒法 |
螺旋挤出型 |
端面出料挤出型 |
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侧面出料挤出型 |
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真空挤出型 |
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前处理兼用型 |
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滚动挤出型 |
圆筒型水平式孔板 |
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圆筒型垂直式孔板 |
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圆板型水平式孔板 |
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刮板挤出型 |
篮筐式 |
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摇篮式 |
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自身成型挤出型 |
齿轮式 |
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圆筒式 |
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活塞挤出型 |
间断式 |
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连续式 |
挤出造粒操作常常是造粒工程的中间环节，采用不同的造粒设备其工程的配套设备也不相同，下表是几种典型挤出造粒设备的生产过程。
