如何提高震动输送落砂机的落砂效果_木屑颗�；鷟秸秆颗�；鷟秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗粒机|富通新能源

近几年，我们公司引进了数条东久AFM(Ⅲ)-07水平脱箱造型生产线，由于浇注冷却的铸型经过震动输送落砂机后仍有大量未破碎的砂块随铸件落到鳞板输送机上，从而在鳞板输送机首端形成了大量的集砂，给生产线的正常运转造成最大的不便。
1、影响评估
1.1处理后的旧砂的温度过高，影响的型砂的性能
    由于有大量的未破碎的残留砂块不能正常地进入到砂处理系统中而随铸件分流到砂处理系统之外，未能及时地回流到砂处理系统中，因而造成了整个砂处理系统中流转总砂量的减少。在生产的过程中，直接导致每工作日周转浇注次数相对增多，IH砂的循环次数增多，循环周期缩短，大大增加了旧砂冷却系统的负荷，从而引起处理后的旧砂温度过高。较高的旧砂温度会严重地影响型砂性能的稳定。
1.2增加了生产成本操作工的劳动量，恶化了车间的劳动环境
    随铸件分流到砂处理系统之外未破碎的残留强度较高砂块需要专人进行破碎，增加了操作工的劳动量。同时，还要用叉车转运到散落砂的入口处进入到砂处理系统中，增加了生产成本。同时，在其整个处理过程中，煤粉，膨润土等大量的粉尘也随之被扬起，恶化了车间的劳动环境。
    因此，我们公司决定对此问题进行技术整改。
2、整改方案与实施
2.1型砂的改进
2.1.1型砂性能分析
    我们型砂性能的控制是按照东久造型生产线制造商推荐的型砂性能（表1）进行的。为了保证造型生产线技术性能的最大发挥，设备制造厂商的技术人员要求型砂的湿压强度尽量取较高一些。因此，我们按此思想对型砂性能进行了控制（表1）。但从铸型经过震动输送落砂机后有大量的砂块不能被完全破碎实际情况来看，旧砂砂块的残余强度是过高的。从表1中可以看到，虽然我们对型砂性能的控制在造型生产线制造商要求的范围内，但是均在其要求的上限，而型砂的湿压强度的高低对旧砂的残余强度有重大的影响。因此，我们认为生产现场控制的型砂的湿压强度有点偏高，有向下调整的空间。
2.1.2型砂性能的改进
    针对上述情况，在保证铸件成品率的前提下，我们有目的地把型砂的湿压强度逐步降低。经过三个月的生产现场跟踪，并结合日常的型砂试验结果的统计分析，我们把型砂的湿压强度控制在110KPa～150 KP之间，砂型的硬度没有改变，铸件的表面质量也没有改变，铸件由型砂而产生的缺陷也没有上升。唯一改变的是在混砂时，膨润土的加入量与改进前相比有有很大的下降，膨润土的加入量控制在0.6%左右，整条砂处理生产系统中旧砂的含水量、含泥含量等也有很大的下降。同时，降低了生产成本，增加了公司的经济效益。即使这样，铸型经过震动输送落砂机后，进入到鳞板输送机的未破碎的较大的砂块数量与改进前相比，明显有所减少，但是总量还是比较大，远远达不到我们预期的技术要求。由此，我们认识到从单一改善型砂性能上着手去解决这个问题还是有一定的困难的。
2.2震动输送落砂机的改进
2.2.1对震动输送落砂机的落砂过程的分析
    我们通过观察得知：输送到震动输送落砂机栅格上的铸型经过初步破碎后，铸件在震动输送落砂机被输送的速度较快，而没有被完全破碎遗留下来的较大的旧砂块一边被破碎，一边被输送。但是，它被输送的速度与铸件相比，较为缓慢。最终，较大的砂块还是被相对体积较大且运行速度较快的铸件挟带着很快地被输送到鳞板输送机上，在鳞板输送机的头部形成大量的集砂。
    鉴于上面实际情况，为了降低震动输送落砂机的输送速度，我们对震动输送落砂机的振幅进行了适当的调小。铸件和砂团在震动输送落砂机被输送的速度明显减慢，且砂团在震动输送落砂机内伴随铸件的输送过程中，基本上全部被破碎，落到鳞板输送机上的旧砂的数量基本上达到我们预期的技术要求。但是由于震动输送落砂机被输送的速度的减小而使铸件在震动输送落砂机内停留时间过长造成严重碰伤，从而影响了铸件的表面质量，严重时还形成了废品。这种现象也不是我们愿意看到的。
2.2.2震动输送落砂机的改进
    通过上面分析知道，我们要解决的首要问题是，一方面如何保证铸件在震动输送落砂机内以适当快的速度通过，尽量避免铸件因过度碰撞而影响产品的质量，另一方面还要如何保证震动落砂机内的正在被破碎的砂型以适当慢的速度通过，使被正在破碎的较大砂块在震动落砂机内有足够的时间能够得到适当的破碎进入砂处理的回砂系统中，避免砂块随铸件被输送到鳞板输送机上形成集砂。按照上述分析，我们对震动输送落砂机进行了如下的改进。
   A适当降低落砂机的振幅
适当降低落砂机的振幅，保证待破碎的砂团在落砂机内有足够的时间，使其能够得到充分的破碎。
   B震动输送落砂机的栅板进行改进
   我们对落砂机栅板的部分钢板进行适当加高。加高钢板的间距和高度，原则上讲，要保证落砂后的铸件在栅板的上层快速运行，尽量减小运行速度较快的铸件对落砂机栅板上运行速度较慢待破碎砂团的干扰，促使砂块在落砂机内有足够多的破碎时问，使其得到充分的破碎。
3、总结
    通过对型砂和震动输送落砂机的改进，落砂比较充分，同时铸件在落砂过程中的碰伤也大大的减少，基本上满足了正常生产的要求．现总结如下：
3.1根据工件的不同，优化铸造工艺
    针对公司的生产的捧气歧属于中小薄壁的特点，控制型砂适当的湿压强度，从而减小浇注后铸型的残留强度，使其在落砂过程中得到较为充分的破碎。
3.2对落砂机进行适当的改造
    对落砂机进行适当的改造使落砂后的铸件与砂块在落砂机内分别以不同的速度运行，确保减缓铸件的磕碰划伤，砂块充分破碎，保证生产的正常进行。

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