秸秆粉碎机新闻动态
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RC-15高效秸秆揉搓机的设计
发布时间：2013-07-02 07:57 来源：未知
0、引言
我国秸秆资源丰富，分布广泛，每年有7亿t左右。在很多地区，大部分的农作物秸秆没有被充分利用，经常堆积在田间或路边，然后付之一炬，给环境带来严重污染，破坏了生态平衡。因此，如何合理、有效地利用秸秆，是当前农业面临的一个重要问题。我国羊、牛存栏量分别位居世界第一和第三位，目前秸秆用作饲料的数量较小，从而加剧了畜牧业对粮食的依赖性。如果将全部秸秆的60%～65%用作饲料，可满足我国农区、半农半牧区马、牛、羊畜饲料需要量的88%，将会带来可观的经济效益和社会效益。
1、秸秆揉搓机存在的问题
秸秆揉搓机是近几年推出的一种新型秸秆加工设备。其独特之处在于破坏了秸秆表面的硬质茎节，把牲畜不能直接使用的秸秆加工成丝状物，提高适口性，不损失其营养成分，便于牲畜消化吸收。其全株采食率由原来的50%提高至95%以上。
目前，国内中小型秸秆揉搓机主要存在生产率较低的问题，同类型机器的生产率约在lt/h以下，使得畜牧业的发展受到了一定程度的限制。
2、工作原理和结构设计
秸秆揉搓机结构如图1所示。工作时，转子部件（主轴、锤片架、锤片、叶轮）高速旋转，在锤片和定刀的联合作用下，进入喂料口的物料，先后受到切割、揉搓；物料在锤片和空气流的推动下，向叶轮流动，在流动的过程中受离心力作用，与揉搓室内壁的搓板和齿板发生强烈碰撞，受到进一步揉搓；完成揉搓的物料被叶轮经出料管抛出机外。
2.1锤片
加工物的合格率取决于物料在揉搓室内受到打击、揉搓的次数。而影响揉搓次数的主要因素是锤片的数量、转子的转数、揉搓板、斜齿扳和锤片外端面到揉搓室内壁间的间隙大小。
锤片是揉搓机的核心部件，锤片的数量不应过多或过少，若数量过多，在转子转数一定的情况下，揉搓次数增加，加工后的物料过细，单位物料耗电高、生产效率下降。锤片数量计算为
取z =24，考虑转子转速较高和动平衡，将24个锤片分为3组，按双头螺旋对称分布，安装在4根销轴上。锤片的形状标准化，选用标准II型矩形锤片。
锤片末端线速度是揉搓机的重要参数之一，提高锤片末端线速度，可提高机器的揉搓能力。若速度过高，机器工作的稳定性下降，对机器的制造工艺要求和成本将会提高；若速度过低，物料的加工合格率下降。因此，锤片末端线速度v的取值必须同时满足加工质量和生产率的要求。其值一般在v=38～80m/s范围内。考虑上述两个方面和现有同类型机械，取锤片末端线速度为40m/s。
锤片末端与揉搓板的间隙影响加工物料的合格率。间隙过大，物料在加工室内做环流运动时，遭受锤片打击的机会少；间隙过小，锤片的打击物料的机会增多，使加工的物料过细碎，锤片端部的摩擦阻力增大，功耗、单位耗电量增加。目前国产揉搓机的锤片外端与工作室内壁的间隙取值范围约为5～22mm，推荐间隙值8～14mm，本设计取值lOmm。
2.2影响生产率的因数
叶轮与锤片架固定在同一轴上，转子的转速一方面影响锤片末端线速度，另一方面影响到叶轮的排物量�；鞯娜啻昴芰ττ肱盼锪勘３滞�，确保完成揉搓的物料能及时地被排出机外，否则物料在揉搓室停留和加工时间过长，使物料过于细碎，生产率下降，严重时集聚的物料甚至堵塞通道．致使机器无法正常工作。目前，揉搓机生产率低的主要问题是：搓好的物料不能及时地排除机外�；鞯呐盼锪恐饕【鲇诜缁目掌髁亢痛钙姆植挤绞�。锤片组在完成揉搓物料后，应把物料推至叶轮，而叶轮需将物料及时排出机外。两者同步工作应满足以下条件。
3、结束语
CR-15型揉搓机解决了目前揉搓机生产率低的问题，并具有结构简单和制造成本低的特点，对提高秸秆的综合利用，促进我国畜牧业和饲料业的发展产生了积极的影响，富通新能源除了销售秸秆揉搓机也销售秸秆粉碎机、秸秆压块机等机械设备。
