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芳烃渣干燥过程的实验研究
发布时间：2013-07-08 08:04 来源：未知
磺酸盐是一种重要的润滑油添加剂。在合成法生产磺酸盐的工艺过程中会产生大量的滤渣，这些滤渣还吸附有大约45%～65%左右的磺酸盐；如果不采取措施处理，会造成价格昂贵的磺酸盐白白浪费掉，同时还会污染环境。为了提取滤渣中的磺酸盐，需要往滤渣中注入芳烃溶剂，然后再经过分离和蒸馏得到磺酸盐，芳烃作为溶剂再循环使用。这样处理之后，滤渣变成了含有少量磺酸盐与大量芳烃的芳烃渣。
芳烃属有毒物质，人体吸入后，可导致中枢神经系统的麻醉和植物神经的功能紊乱；芳烃蒸汽为易燃易爆物质，能与空气形成爆炸性混合物：同时芳烃也需要回收再利用。所以芳烃渣需要干燥，在密闭的条件下，将干燥回收的芳烃再利用，干燥剩下的滤渣主要成分是硅藻土，可送往锅炉混入煤中焚烧，或送珍珠岩厂作为生产原料利用，实现综合利用无废弃物，富通新能源生产销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质成型、烘干机机械设备。
1、芳烃渣干燥设备的选择
芳烃渣有一定的粘性，其中的硅藻土热导率小，干燥时必须对物料进行搅动；芳烃渣中的有机溶剂需要回收，故干燥烘干机的密封性必须良好。这是选择干燥设备的基本条件。
空心桨叶式干燥烘干机可以满足上述要求。其特点是：桨叶传热面积大，加热面上的物料容易自动清除，物料在干燥过程中不断被搅动破碎．使用寿命长。但在使用过程中也发现有以下问题：(1)由于芳烃渣较粘，容易在干燥烘干机的进料口和出料口处出现“架桥”和堵塞现象，使干燥烘干机不能正常运转；(2)干燥烘干机的空心轴和夹套内通入温度高达300℃的导热油作为干燥介质，且有一定的压力，使干燥烘干机的密封成了难点，难免会发生油气泄漏现象；(3)在干燥过程中，产生的芳烃蒸汽容易在设备的出入口产生泄漏，曾发生过燃烧、爆炸事件。
盘式连续干燥烘干机可以满足芳烃渣干燥要求，故决定选用盘式连续干燥烘干机。盘式干燥烘干机是立式的，上进料，下出料，而且有耙叶在主动轴的驱动下推动物料做圆周运动；又因各层盘上耙叶的安装角度不同，物料在盘上还有径向移动，在小盘上耙叶的安装角度a<90。，物料由内缘向外缘移动，在大盘上耙叶的安装角度a >90°，物料由外缘向内缘移动。这样就解决了物料的“架桥”和堵塞问题。盘式连续干燥烘干机密封性好，不会造成加热油或芳烃蒸汽的泄漏，克服了空心浆叶式干燥烘干机的问题。同时，盘式连续干燥烘干机还有以下优点：(1)热效率高，能耗低，干燥时间短。盘式干燥烘干机是一种热传导式干燥烘干机，不存在气流干燥中热风带走热量的弊端。物料在耙叶的作用下，不断被翻动，降低了热阻，提高了干燥强度和热效率。(2)调控性能好。加热盘的数量、加热介质的温度和物料在盘上的停留时间，可根据需要进行调整，因此产品干燥均匀，质量好；(3)环境整洁。由于密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境。(4)无振动，低噪音，立式安装，占地面积小。经一年多的运转实验证明，用这种干燥烘干机干燥芳烃渣，效果良好。
2、芳烃渣的干燥实验工艺流程
芳烃渣的干燥实验是在GDPG1500型盘式连续干燥烘干机上进行的。图1是实验工艺流程图。先在抽提釜(FlOIA，FlOIB)内加入溶剂芳烃和硅酸盐滤渣（每釜加入0.6t磺酸盐滤渣，2.4t芳烃），搅拌均匀后，打开抽提釜的放料阀，使混合后的芳烃和滤渣进入卧式螺旋卸料机：经离心机分离后，抽提液分为固液两部分，液相部分主要成分是溶剂芳烃和溶解在芳烃中的磺酸盐。液相部分去蒸馏釜进行分离。固相部分主要成分是硅藻土和芳烃，进入盘式干燥烘干机，干燥产生的蒸汽从干燥烘干机上部出口进入冷凝器H-101，在冷凝器中芳烃凝结为液体回收，进入芳烃接收罐。干燥后的渣子从干燥烘干机的卸料口进入螺旋卸料器，由卸料器出口排出。两台抽提釜轮流切换，保证干燥过程连续进行。
