在秸秆的压缩成形过程中，研究并了解压力与密度之间的关系、成型块压缩成型所需的能量是非常重要的，它关系到模具的设计要求和柱塞所需的作用力。目前，国内外对于软茎秆的压缩特性研究报道较多，但对棉秆等木质化较高的硬茎秆，其高密度压缩成型的特性研究很少。因此，本章主要试验分析棉秆高密度压缩成型的规律，探讨压缩过程中压力与密度之间的关系，研究压力、粒度和含水率等因素的变化对压缩能耗的影响。
农作秸秆经过
秸秆压块机的压缩过程分析如下：
对秸秆在压块机模具内压缩过程的分析有助于了解成型的内部机理，为探讨压缩过程中压力、密度和变形的变化规律奠定基础。传统研究都认为，秸秆在环模压缩过程中，是在一定压力或温度下．通过秸秆的塑性变形和其本身的木质素软化固化成型的，但对成型过程的压力和变形的变化规律未作深入分析，富通新能源生产销售的秸秆压块机、秸秆颗粒机专业压制生物质成型燃料。
Faborode和O'Callaghan (1986)根据压缩过程中弹性力和惯性力的变化规律，采用一个无量纲参数—柯西数（惯性力和弹性力的比值）将秸秆物料在闭模内的压缩过程分为两个阶段。一个阶段为疏松阶段，物料在压缩过程排出空气，惯性力占优势；另一个阶段为致密阶段，物料发生弹性变形，弹性力占优势，与Faborode和O'Callaghan豹观点接近一致，根据压力、密度和变形的变化规律也得出，物料在闭模压缩过程中分“松散”阶段和“压紧一阶段两个阶段。
在对开模内物料连续压缩的研究中，认为，物料在一个压缩循环中经历了预压紧一弹性变形一塑性变形一保型一应力松弛一弹性恢复这样一个成型周期。早期研究压力与密度的变化规律得出开模内物料的压缩过程有“松散”和“压紧”两个阶段，但最近采用信号分析方法进行的试验研究中，通过压力和变形的变化规律得出压缩过程存在明显的三个阶段：第一阶段压力和变形最大，第二阶段变形最小，发生应力松弛，第三阶段弹性恢复变形又逐渐增大。
与上述的阶段分析不同，从微观的角度对玉米秸秆粉粒体的压缩成型过程进行了粒子结构的分析。他根据压缩过程粒子变形的二向平均径及结合形式认为，植物材料在压缩成型时，先是在垂直于最大主应力的方向，粒子以相互啮合形式结合；接着在沿着最大主应力方向上，粒子以相互贴合形式结合。
