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SSC80250型破碎机在原煤输送中的应用
发布时间：2013-07-10 09:00 来源：未知
1、前言
包钢焦化厂选煤系统生产工艺在2004年之前为跳汰浮选工艺，入洗原煤为大矿和小窑煤。近几年由于原煤的质量较差，原来的生产工艺精煤收率太低，我厂于2004年对选煤系统跳汰浮选工艺进行了改造，改为全重介选煤工艺。为配合全重介工艺改造，增大原煤破碎处理量，保证入洗原煤产品粒度，对原煤输送系统破碎作业岗位的设备进行了改造，安装了一台SSC80250型分级破碎机。该设备于2004年8月13日投产运行，至今已有一年多，其优越性已明显表现出来，并且达到了预期的效果。
2、破碎机的性能和工作原理
2.1技术性能
入料粒度：0—300mm；
出料粒度：<50mm;
生产能力：<400—500t/h;
减速器型号：HSH08;
电机功率：2×75kw;
电机转速：1480r/min；
偶合器型号：487TVFJ。
2.2工作原理
原料煤经过皮带运输进入破碎机入料溜槽，通过溜槽上缓冲板的缓冲作用后落到破碎齿棍上，破碎齿棍在电机、液力偶合器、减速机的带动下对物料通过剪切、挤压进行破碎。在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎，而符合产品粒度要求的物料可直接通过，在一定范围内单独完成破碎、筛分作用。
3、SSC80250型破碎机在原煤输送中的优缺点
3.1具有破碎、分级的双重功效
由于本机对原煤是通过剪切、挤压的机理进行破碎，在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的原煤进行破碎，而符合产品粒度要求的原煤可直接通过，在一定范围内单独完成破碎、筛分作业，具有破碎筛分的双重功效，破碎效果好，粒度均匀，粉沫少。
3.2能够严格保证产品粒度
本机采用了固定中心距，对原煤进行了强行破碎，齿辊的结构尺寸是根据产品粒度要求进行设计，严格控制了通过产品的几何尺寸，能够保证产品的粒度，没有因为粒度过大而影响选煤的生产。
3.3 结构简单且配有先进的过载保护装置
该机取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统，减少了中间能耗和故障点，操作简单，两个齿辊完全对称，有很好的互换性。配有电流过载�；は低常捎靡毫ε己掀鞅；は低澈椭悄懿饪刈爸茫股璞冈诵锌煽�，如果出现煤块堵转现象则会自动�；⒎⒊鼍�，�；せ骱驼鱿低场�
3.4设备采用了甘油集中润滑
齿辊轴轴承的润滑采用了润滑脂泵加油集中润滑，压力大，供油量不需调节，使用可靠，轴承寿命长，每个轴承的供油点与相应的柱塞副连接，形成了独立的供油系统，且密封性好，在原煤粉尘大的工作环境中，仍能正常工作，延长了设备部件的使用寿命，效果良好。
3.5 中心距可调能适合不同粒度的要求
该设备在使用初期破碎的产品粒度要求为<50，后来为了配合全重介的要求原煤粒度改为<40，我们对两齿辊的中心距进行了刚性调整，调整装置在轴端的偏心轴承杯盘上，减速器和偶合器也垫上了相应厚度的调整垫。调整之后，产晶粒度达到了所需的产品粒度要求，满足了生产要求。
3.6齿部抗磨性好易修复
该设备的齿牙是一个一个焊在齿圈上的，赤娅的地步市45#岗，上面是用耐磨焊条堆焊成的，抗磨能力强，寿命长。磨损后的齿牙直接补焊即可，易修复。既使齿牙个别损坏，齿圈仍是完好的，只要焊上一个新齿牙即可，避免了以往破碎设备齿牙齿圈一体，由于齿牙损坏而导致更换齿圈这一弊端，维修量小，费用低。
4、结论
SSC80250型分级破碎机经过一年多的使用运行后，设备处理原煤量大，能力强，块状多，粉沫少，粒度均匀，结构简单，故障率低，润滑效果好，自动化程度高，可靠性强，维修工人的劳动强度降低了，岗位工人操作方便了，达到了预期的目的。
