木屑颗�；�以其高效，方便，快捷等优点申述广大用户喜爱。木屑颗�；魑帕Ｋ橇系闹饕ぞ撸渖恳恢笔构愦笥没Ч匦牡奈侍�。在实际操作中，影响木屑颗�；康脑蛴泻芏啵矸椒ㄒ膊灰�。下面详细说一下影响木屑颗�；康囊蛩丶俺＜拇戆旆�。
1、木屑颗�；哪＞吆没凳怯跋觳康囊桓鲋匾蛩�
模具是木屑颗�；男脑啵渲柿坑帕佣阅拘伎帕；康挠跋熘凉刂匾�。必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具(模板)，降低能耗，又能增加产量。 因此选购木屑颗�；欢ㄒ邢覆榭茨＞叩那榭�，使用过程中一定要注意模具的状况，如果损坏，应联系厂家及时更换。
2、自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理。
小型机器可人工上料，出料自然晾晒，但大中型成套设备(或机组)必须要搭配合理，齐全有效，如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺。电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，水分配比失调，传动部件的润滑紧固不到位，跑冒滴漏现象存在；原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因，也对木屑颗粒机、木屑颗�；�、颗粒饲料机、饲料制�；牟坑薪洗笥跋臁Ｖ挥姓莆崭鞑课恍阅苡胂嗷ゼ渑渲霉叵�，遵章作业，对症处理，才能提高木屑颗�；挠行Р�。
3、工作时间安排错位，准备工作不够全面。
有些用户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，机械设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，在生产中会有不错的回报。
4.最重要的就是要根据自己的需要选择适合自己的机型，这个可以把自己的需求告诉生产厂家，由他们给你推荐适合你的木屑颗�；�
