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烘干搅拌输送新闻动态
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薄煤层工作面刨煤机综采配套改造没计
发布时间：2013-07-20 15:11 来源：未知
薄煤层工作面综采机械的配套要符合高产高效、集中生产、集中控制的要求，增大工作面设计长度，合理设置刨深，选用能刨割硬煤的刨煤机组，提高刨煤速度，相应地提高液压支架的移架速度：与大运量、高强度的工作面输送机相匹配，运输巷道也采用长距离、相应运量的带式输送机：从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，发挥薄煤层综采优势。
1、刨煤机
国外薄煤层开机率一般在70%—95%。国内薄煤层开采设备，因此，取开机率为80%，确定创煤机的最低牵引速度为OB8 m/s，最大牵引速度应为1.76m/s，刨煤机的功率为160t315kW。晓南矿煤质较硬，煤层普氏系数f为4左右。工作面超前压力显现较明显，在采煤过程中易出现片帮现象。
结合工作面情况，选用德国DBT公司DBT-9-38ve/5.7型刨煤机，其主要技术参数如下：刨头长度2712mm，高度800。2060mm，机械调整高度250~300mm;刨深60~ 195mm;刨头运行速度为1.76m/s（高速）和0.88 m/s（低速）；三级直齿轮传动：输入轴转速1480r/min，输出轴转速69.9~92Br/min;电动机额定功率160/315kW。冷却方式为转子水冷生产能力900t/h。
刨煤机的控制设计，由PROMOS自动控制系统来完成的。破碎机、转载机、刮板输送机、刨煤机顺序启动后，刨煤机的位置及运动方向是由安装在刨煤机驱动装置上的传感器来监测的，传感器将其脉冲信号接收后，发送给辅助控制器，经辅助控制器处理，将其脉冲信号转变成计算机可显示的模拟信号和数字信号，通过显示屏显示出刨煤机的具体运动位置及方向。刨煤机有两种速度往返刨煤，刨头接近工作面两端15m时要减速，以减少运动惯性，为终端停止作准备，这样可避免刨头运行到工作面端头时超出导轨而卡人驱动架，因此刨煤机采用双速电动机。刨煤机高低速的控制是由PROMOS程序控制的，刨煤机到达终端则由终端感应开关控制。刨煤机再次启动是由PROMOS延时启动程序设定的。通过以上程序可使刨煤机在工作面自动地进行运行方向的往返切换和运行速度的切换。
2可弯曲刮板输送机
刨煤机的实际生产能力比理论生产能力低，因受设备开机率和液压支架移架速度、刮板输送机生产能力等因素影响和高瓦斯矿井涌出量及通风条件制约，牵引速度相应受限制，因此，刮板输送机输送能力应达到900Vh。根据要求选择了德国DBT公司DBT-PF3/822中双链封底板侧卸式重型舌U板输送机，其主要技术参数如下：输送置900t/h;刮板链速132m/s;功率400/200kW．电压1140V;刮板链咖34xl26mm。
刮板输送机的监控设计，由PROMOS自动控制系统来完成的，在破碎机、转载机启动后，刮板输送机可以在自动工作方式下启动。刮板输‘送机首先以低速启动，再自动切换到高速上。此种切换南磁力起动器完成，启动后有5s的预警时间。刮板输送机在最大的推移力(高系统液压）和规定的推进步距下推进，每3台支架上安装1台PM4控制器，每台支架上都配有电磁阀和推移行程测控杆，即使在特硬煤层、沿工作面煤层硬度变化或含有夹矸的条件下，也能保持既定的刨削深度。当刨头通过后，按照程序控制的距离推移刨头运行轨道，从而避免了卡刨。刨头在工作面两端自动反复刨削时，用同样的程序控制方法来推移刨头运行轨道。这样既保证了可通过遥控调整刨深又保持了工作面成一直线，实现高效刨煤。为防止刨头运行轨道下滑或弯曲，在工作面两端运行轨道和液压支架之间需安装分段锚固千斤顶。
3转载机与破碎机
转载机强度要高应与带式输送机机尾能够整体自移。经研究定制了S22800t315型中双链桥式转载机，其主要技术参数如下：输送量为1 800t/h：链速1.545 m/s:电动机功率315/160kW，电动机电压I140V:行星减速器传递功率375kW;刮板链为中双链，2- 34×126 -c型；紧链方式为闸盘紧链和伸缩机头辅助紧链。
PROMOS自动控制系统通过智能接口对转载机、破碎机终端开关进行控制和检测，它的自动运行只能存主控制台上控制。转载机和破碎机由一个智能接口控制。为提高经济效益，使刨煤机刨削下来的煤块相对于滚筒截割下来的煤块率要高，并减少块煤的损失，溜槽底扳应具有足够强度，根据以上需求，选定了张家口煤矿机械有限公司的PLMI60型锤式破碎机，其主要技术参数如下·破碎能力为2000t/h;锤头冲击速度20m/s;破碎机质量16245kg;最大输入块度800mmx800mm（长度不限）：电动机功率160kW，电压660/1140V。
4液压支架
1)操作方式�？悸堑奖∶翰愕娜远刂谱饕�，将引进的德国电液控制系统(PM4控制单元)与我国的液压支架相结合。电液控制系统采用7电子控制的先导阀、先进可靠的压力和位移传感技术、灵活自由编程的微处理技术和红外遥感技术等现代科技成果，可实现成组移架、推移输送机，使液压支架的动作自动连续进行，移架速度提高，移架循环时间可达7~ 9S。
2)支架高度及支护强度。支架最大高度为23m(煤层最大采高取2m)，最小高度13m;支架支护强度为03084 - 0,4112M Pa，取0.4MPa;支架工作阻力2267 ~3023kN，从液压支架长期使用结合井下顶板压力的安全系数来考虑，取5200kNo据此选取ZY5200/08/18D液压支架，其主要技术参数如下：支架高度为800/1950mm（带柱帽）和800/1800mm（不带柱帽）：支架宽度1440/1600m m;架间中心距1500mm;支架最大长度5200mm;支架推移步距750mm;支护强度0.46一0.79M Pa：底座平均比压0,08。1,48M Pa;泵站压力31.5MPa，支架初撑力3880kN;支架工作阻力5200kN
5供电系统及机械没备
根据工作面的装机容量达2421kW，创煤机和输送机功率大的特
点，为提高工作面供电质量，降低启动和正常电压的损失，采用了2.5kV供电，其余采用1140kV供电，盘区采用6000kV供电。电器设备采用国产移动电站KSGZYo -1250/6000型2台．KSGZY-1000/6000型1台，其中容量为1 250kV-A电站分别供刨煤机与输送机，容量为1000kV-A电站供其余设备。在开关选择上，矿方引进了KE1004开关4台，1合作为馈电保护开关（总开关），2台分别控制刨煤机机头和机尾，1台作为备用。同时，设置2台OJ2-4x315/1140开关，分别控制输送机和转载机，另设5台QJ2-300/1140开关，分别供2台乳化液泵、2台喷雾泵、破碎机、煤电钻和照明用。
