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FG系列沸腾干燥烘干机的使用与改造
发布时间：2013-07-22 08:17 来源：未知
干燥工序是中药固体制剂生产中一道重要工序，对药品的各种质量指标有直接的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备，选用FG-200型沸腾干燥烘干机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过一年多的使用，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。③干燥后的药丸崩解时限合格率高（达98%以上），不破坏药品的有效成分。④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形化，便于操作，富通新能源销售木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质燃料、木屑烘干机等机械设备。
由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此，根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
一、结构与工作原理
如图1所示，沸腾干燥烘干机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30kW，风量5 690~6 973m3/h、风压3 857—8 148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件�？刂葡低秤纱ッ�、PLC以及相关电磁阀组成，设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。
工作原理：物料放进料斗后，筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后，筒体内的空气被引风机排出，筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时，为了补充空气，气流在负压的作用下，经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床，将物料抛起，形成流化态，物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
二、设备改造
设备投产后各种产品销售量不断增长，为适应市场的需求，生产技术部门增大了每一批次产品的投料量，但是设备原设计的最大一次投料量为200kg，干燥最大丸径4mm，设备生产能力满足不了生产需要，干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动，不仅投资金额大，而且改造过程将影响正常的生产。为此，设备动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造，使设备的生产能力满足了生产需要。
1．改变除尘方式，减小风阻改善沸腾效果
原设计采用袋式除尘器除尘，除尘器放置在室内机房。使用袋式除尘器有如下缺点：①沸腾干燥过程产尘量较大，除尘器捕集袋容易堵塞，使排风不畅，筒体相对负压不足，影响沸腾效果。②由于粉尘多，捕集袋经常需要清洗，而捕集袋的拆装比较繁琐，所费工时较多，影响工作效率。③袋式除尘器保温气密性较差，热风的热量散发在机房，致使机房的环境温度偏高。
针对以上原因，拆除了袋式除尘器，排风管直接连接风机，在屋面排风管出口处安装水幕除尘装置，如图2所示。水幕除尘装置的箱体顶部装有喷淋头，形成水幕。带粉尘的气流经过喷淋下来的水幕，粉尘被水吸收，在箱体内沉淀到底部，通过排污管排出。水幕除尘装置，风阻小，除尘效果理想，清理方便，既减少了排风阻力，提高了沸腾效果，也减少了工人清理设备所用的工时，提高了工作效率。
2．增加鼓风机，增大风压风量
沸腾干燥烘干机原使用的风机为离心风机，作为引风机使用，电动机功率为30kW，风量为5 690。6 973m3/h，风压为3 857~8 148 Pa。为增大风压风量，尝试在其机械室内其中一台沸腾干燥烘干机加装一台离心风机（电动机功率为18.5kW，风量为6 440—7513 m3/h，风压为5 399～4821Pa)，作为鼓风机使用（见表1）。在引风机的作用下，物料顶部产生相对负压；在鼓风机的作用下，物料底部产生相对正压，物料负压和正压的作用下，产生更佳的沸腾效果。在试验一段时间后，发现有这样的现象：沸腾干燥烘干机的干燥室顶部有一个泄爆口，上面有一个盖子，设备运行时靠负压处于封闭状态。当起动鼓风机时此盖偶尔会打开，致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间，污染了洁净室，经查是鼓风机风量大于引风机风量，破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量，又在另一台沸腾干燥烘干机上加装了离心风机(电动机功率为22kW，风量为6 032~6 786m3/h．风压为7 712—7 585 Pa)，另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后，通过控制鼓风机的转速，保持干燥室负压状态，使该现象得到改善，并且可以根据不同规格产品和干燥时的不同阶段进行控制。
3．增加气流导向板
如图3所示，未安装气流导向板时，气流直接撞击机座前端，降低了风压风速，而且容易在机座后端形成气流盲点，影响沸腾效果。为了对气流进行导向，使气流分布均匀，在调节风门后面的进风管道与基座的相连处，安装了一个气流导向板，对气流的角度进行调整，使气流均匀分布在原料容器的周围。
三、改造后的效果
在采取了以上的整改措施后，取得了明显的效果，主要体现在以下方面。
(1)沸腾效果得到改善从原料容器的圆视镜观察物料的沸腾状态，可以观察到物料被高高地抛起在流化床，与热风充分地进行热交换，而且沸腾的分布均匀，整个原料容器的物料均处于沸腾状态。沸腾干燥后，基本上没有结块现象。
(2)设备生产能力的提高在同样含水量的要求条件下，干燥时间缩短近1/3，即干燥产量提高近1/3。原设计生产能力是200kg/车，通过整改后，根据药丸品种的不同，产量的提高也不同，以正气丸为例，生产能力提高到360kg/车，如表2所示。
(3)设备适应性的提高原设计可生产的药丸的丸径不大于4mm，通过整改后，可生产的药丸的丸径扩大到6.5mm，提高了设备的适应性。从表3看出，该设备可以沸腾干燥大丸径的药丸（丸径在4~ 6.5mm之间），且干燥时间缩短1/2，干燥产量提高2倍。
富通新能源主要销售木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质燃料成型机械设备。
