1、冷却干燥工艺
1.1颗粒饲料冷却干燥工艺
一般是由
木屑颗�；�压制成的颗粒经闭风喂料器进入冷却器，在机内停留一段时间，同时由风机抽风，使冷风穿过料层进行热交换，带走颗粒料散发出来的热量和一定的水分，实现颗粒冷却。制�；⒈辗缥沽掀�、冷却器，采用主体垂直布置，这样配置的优点是：工艺简单、合理；而缺点是需要较高的厂房。有一些小型饲料厂为了降低建筑费用，在制粒机与冷却器中间增加一台斗式提升机，使其制�；⒍肥教嵘肽媪魇嚼淙雌饕蛔峙趴�，以降低整体高度，这样作是不可取的。因为由制�；怪瞥龅目帕Ｎ露雀叽�80C，如让其直接进入斗式提升机，斗式提升机的送料筒、传送带与畚斗长期直接与高温的潮湿空气接触，送料筒、传送带、畚斗就会被腐蚀，造成不必要的损失，并且影响正常生产。
1.2形式
冷却器的形式是多种多样的；无论采用哪种型式，其工作原理基本是相同的，大都是利用冷风通过冷却器内的热颗粒，带走水分，降低温度。那么在冷却器顶部加一台关风器，是非常必要的。它能使颗粒顺利进入，并且避免漏风。
1.3冷却
冷却器通常采用的是逆流式冷却器，通过逆流式冷却器的风是在冷却器底部均匀进入的，冷却器内的颗粒充分接触空气。工艺设计中，必须保证颗粒料在冷却器中停留15~25 min，这样才能保证颗粒内外被充分冷却干燥。
1.4冷却风管与卸料器
冷却风管是风的通道，在工艺设计中，卸料器应尽量靠近冷却器，还需特别注意的是应尽量缩短风管的水平段，以避免物料在管中沉积，造成堵死现象。
1.5配置
风机的配置是冷却干燥颗粒的关键。风机风量的大小，取决于颗�；牟坑肟帕Ｐ巫创笮�。
2、应用
(1)每种规格的制�；豢赡芏加幸惶ㄏ嗥ヅ涞睦淙雌�，实际上冷却器均有一个适用范围。一般是应用同截面的冷却器，增高或缩短冷却器的方箱高度，在小范围内调节容量，以保证颗粒的冷却时间。若冷却器的方箱太高，可能造成颗粒料层过厚，影响通风效果；二是通过风机风量的变化来调节，若风量过大，热颗粒表面冷却迅速，内部所含热量和水分未被吸出，易造成颗粒破裂，影响颗粒表面质量和成型率，同时也为下道工序设置了障碍。
(2)在生产操作过程中，应注意冷却器放料的流量。在保证质量的前提下，尽量使其放料量与制粒机产量相匹配，使颗粒在冷却器中平移过渡。这样冷却的颗粒效果均匀，不致有干湿不匀的现象。在单机的设计中应考虑这一点，一般采用上、下料位器来控制冷却器放料的开启和停止。
(3)冷却风管的截面尺寸，在设计时也是很重要的。在风量一定的条件下，风管的截面尺寸大小决定风速的大小。管径越大，风速越�。环粗�，管径越小，则风速越大。风速过大，易将物料吸走，会造成管道堵塞、回收困难等现象。一般管路中风速控制在15—20 m/s。
(4)冬天，风管外表面接触冷空气，而风管内是潮湿的热风，这样在风管外表面形成冷凝水，易吸附物料。脱落下来的物料为泥浆状，很难回收利用，给企业造成不必要的损失。在实际工艺设计中除了尽量缩短风管长度外，还应在管外包裹岩棉进行保温处理，并且保证整个管路密封良好，避免风量损失。
(5)进入冷却器中的粉料一般随风进入吸风管，这样，管路中的气流混有粉料，回收混合气流中的物料就要靠卸料器来完成。卸料器分为下旋式和侧旋式，无论是哪一种型式，卸料器的处理风量一般是风机风量的1.2~1.5倍。同样，卸料器的外表面也应作相应的保温处理。
(6)由于管路中的气流混杂着物料，若风机直接接触这样的气流，风叶表面就很容易粘挂物料。尤其在北方冬天，若不是24 h连续作业，过一段时间后，粘贴在叶片上的物料很快被冻结，风机工作时就会破坏转子的平衡，影响风机的寿命。为了避免类似的现象发生，一般将风机安装在卸料器的后侧。
3、建议
冷却干燥工艺及其配置直接影响着成品颗粒饲料的质量。有些细小的问题，若处理不好可能导致工艺的失败。诸如物料特性、机械性能、所在区域等都是影响颗粒料冷却干燥的因素，为此，在工艺设计中尽量全面考虑，这也是今后在颗粒料冷却干燥工艺设计中需进一步探讨的课题。
