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饼类锤片粉碎机敝车的改进措施
发布时间：2013-07-24 07:54 来源：未知
近年来，随着鱼用颗粒饲料的生产与推广，对饼类粉碎的几何细度有了更高的要求。因为颗粒饲料中原料颗粒越细，其表面积越大，鱼类的消化液与饲料的接触面积就越大，有利于营养成份的吸收。饼类粉碎往往需两次粉碎工艺才能达到要求的几何细度。由于饼类在第一次粉碎生产中操作者很难控制推料的推力，使饼类锤片粉碎机经常工作在恶性交变的载荷工况中，经常出现敝车，导致耗能增加，机电设备温度升高，生产效率降低。从实际生产中我们发现产生敝车的主要原因是人为推送整块豆饼冲力过大，主轴转数降低，活动锤片离心力减小，使锤筛间隙增大，产生的大颗粒物料较多，滞留在粉碎室中，使主轴转数进一步降低出现敝车。根据生产的需要以9FB -2型饼类锤片粉碎机为例采取了如下两种改进措施。
一、饼类锤片式粉碎机筛片包角的改进
一般饼类锤片粉碎机的筛片包角为1800。即整块豆饼经喂入口进入粉碎室后，在锤片的反复打击、碰撞、磨擦下成为粉状物料，并在离心力和径向气流的作用下流经筛孔排出室外进入二次粉碎工艺。由于饼类锤片式粉碎机实际有效筛片包角小于1800。在操作者推料冲力过大时引起主轴转速降低，离心力和径向气流减小。这样就影响了粉碎物料的流量，使一部分达到粒度要求的物料滞留在粉碎室中。因此将筛片包角增大至2700，改变粉碎机的工况，使粉碎机生产效率提高。
图一为改进前饼类锤片粉碎机筛片包角示意图
图二为改进后饼类锤片切刀组合式粉碎机筛片示意图
9FB -2型、9FB - 45A型等饼类锤片粉碎机的锤片多为可转活动锤片，一般为32片、分四组交错排列。锤筛间隙12mm、主轴最大工作直径500mm、锤片粉碎室宽度600mm。安装活动锤片其优点是当硬度较大的饼类物料进料时，起到缓冲作用。如图一所示整块豆饼是在偏80。角沿切向方向喂入粉碎机中。如果操作者推料冲力过大时，主轴转速会下降，锤筛间隙增大，活动锤片的破碎物料能力减小，被活动锤片打击下的粉碎物料颗粒增大，使物料滞留在粉碎室中，致使主轴转速进一步下降，出现敝车。
根据饼类锤片粉碎机这一敝车问题，设计增加两组固定切刀。当操作者推料冲力过大时，两组固定切刀的每一个切刀位于两个活动锤片之间，其刀刃距锤片最大I作半径为10mm，限制了破碎物料颗粒的增大。弥补了主轴转速因人为冲力造成主轴转速下降的恶性循环。
1、切刀的安装与排列如图三、图四
2、切刀材料的选择
由于饼类粉碎的特点，其硬度小切削速度较高，且为副切削，切刀材料的选择主要考虑切刀的韧性与耐磨性。
二、改进前后饼类粉碎机技术参数与性能分析
以9FB -2型饼类锤片式粉碎机为例，改进后的饼类锤片切刀粉碎机筛片包角从1800增加至2700、排物料能力提高40%。设计安装两组固定切刀(其切削前角300数量为36片)36片切刀分别安装在18片锤片支承板中间，位于两活动锤片之间。当主轴转速降低时，切刀将限制过大颗粒物料的产生。使本机在饼类粉碎生产中连续性、稳定性有了较大提高，避免敝车现象的发生，生产效率明显提高，并且降低能耗约25 - 40%。
