130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益_木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗粒机|富通新能源

1 概述
    包钢热电厂4#锅炉为武汉锅炉厂生产的WG2130/39 -1型固态排渣煤粉锅炉．在后期的改造中设计可掺烧高炉煤气10%（按热量比）．约为1.0×l04m3/h,实际运行中．最大掺烧量为2.5×104m3/h，包钢有4座高炉，全部生产时平均产生高炉煤气94×l04m3/h，平均放散16×l04m3/h。为充分利用能源，减少高炉煤气放散，公司决定2001年将4*炉改造为全烧高炉煤10锅炉，富通新能源销售生产生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂�。
2 改造前锅炉的状况
2.1 改造前锅炉的设计参数
    额定蒸发量：130 t/h;
    额定蒸汽压力：3.82 MPa;
    额定蒸汽温度：450℃；
    锅炉给水温度：104℃；
    燃料品种：混合煤；
    燃料消耗量：26. 70t/h;
    排灰量：8 t/h。
    辅助机械参数见表1。
2.2 改造前锅炉的主要结构形式
    4#锅炉为Ⅱ型布置的．炉膛截面略成正方形(7200x7050mm),围墙密布D60×3水冷壁管共计342根．上接上联箱．并由汽包引D108×4.5的下降管共26根在炉外接入下联箱．形成自然循环系统。整个炉内的水冷壁共分成12个独立循环系统。炉膛型式见图1。
    锅炉过热器采用冷段在前、热段在后的布置方式。蒸汽在前级过热器加热后，进入左右减温器，然后左右逆流进入混合联箱，蒸汽由混合联箱中部经36排钢管至集汽联箱，过热蒸汽由集汽联箱通过主蒸汽管道引至汽机。减温器采用盘箱管式结构的表面式减温器。省煤器与空气预热器系双级交叉布置，空气预热器在炉后为四个行程，热空气温度为370℃。锅炉的控制基本上通过仪表手动进行控制。
3 锅炉改造的具体内容
3.1 锅炉改造的设计参数
    额定蒸发量：100 t/h;
    额定蒸汽压力：3. 82 MPa;
    额定蒸汽温度：450℃；
    锅炉给水温度：104℃；
    燃料品种：高炉煤气；
    燃料消耗量：97 170 t/h;
    热空气温度：350℃；
    排灰温度：170℃；
    锅炉设计效率：86.1%。
    高炉煤气成分：
    C0：25. 1%：
    C02: 16. 9%
    H2：1.7%：
    N2：56. 04%：
    CH4:0.26%；
    热值：3 450 kj/m3。
3.2 改造项目
    根据对锅炉本体不作大改动的原则，以及改造后对锅炉性能的要求，经反复计算、仔细考虑，决定锅炉外形尺寸不变，为适应燃烧高炉煤气，其内部结构和尺寸相应变化。
3.2.1 炉膛
    由于原锅炉为固态排渣煤粉锅炉，锅炉下部是冷灰斗，冷灰斗四周设有喷嘴，将灰渣冷却后排入灰沟。改成高炉煤气炉后，由于高炉煤气热值低，为增加锅炉炉膛容积、把冷灰斗和原来煤粉燃烧器拆除，将炉墙直接垂直砌到Om。按此方案改造后，炉膛水冷壁受热面从原来的478 ITI2增加到541.1m2。将炉膛水冷壁下拉至下集箱3m标高处，3.0 m标高至Om标高之间部位设计成绝热室，即四周不布置受热面，四周用耐火砖和硅藻土砖砌成厚度615 mm的重型炉墙，底部也用耐火砖和硅藻土砖砌成厚度600 mm的保温层，以提高燃烧室的温度，见图2。
    这样的绝热室对低热值高炉煤气的着火、低负荷稳燃非常有利。为了保证水循环安全可靠，把前、后及两侧墙水冷壁各分成三个独立的循环回路，共计12个循环回路。水冷壁下集箱（前、后和左右两侧各1个），中间用隔板将回路分开。本锅炉锅筒中心标高为26 m，炉膛水冷壁向下膨胀量经计算达70mm以上，这样水冷壁下部与绝热炉室之间的密封就显得尤为重要，为了保证锅炉的性能，采用的是非金属柔性膨胀装置，可保证上下左右多方向膨胀而密封性不变。
3.2.2 燃烧设备
    在绝热室的1.5 m标高处，前墙布置5个高炉煤气燃烧器，后墙布置4个高炉煤气燃烧器，共9个燃烧器，点火用焦炉煤气。燃烧器采用旋流式，煤气和空气分别通过导向旋流叶片喷出，卷吸炉膛内高温烟气着火燃烧。由于煤气和空气的动量相差不大，旋流叶片导向角度选择适中，煤气火焰长度适中，前后墙煤气进一步混合，可以在炉膛内实现完全燃烧。本燃烧器允许高炉煤气压力波动范围为1 000—2 000 Pa。
3.2.3 过热器
    原有过热器总面积约1000 m2。经过计算，显得过多，而且本锅炉采用面式减温方式，减温能力有限，因而过热器必须改造。现场改造，不必重新制造过热器管，保留原低温段过热器不变，高温段过热器（总面积为430m2）割掉一个弯头（靠近省煤器一端），计算需要高温过热器面积约390m2，此时减温器焓为49.8 kj/kg，减温幅度达20℃左右（原减温幅度为38℃左右）。
3.2.4 省煤器
    省煤器原为蛇形管双级错列布置。改造后，由于省煤器面积增加较多，而省煤器所处空间又比较紧张，考虑到省煤器改造不能影响空气预热器，为了能够布置下所需面积的省煤器，以及留出必要的检修空间，决定采用螺旋翅片管结构，即在光管上焊上密集的螺旋状（外径为64 m）1 mm厚薄片．可增加大量的受热面积。上级省煤器的沸腾度为18%。
3.2.5 安全装置
原130 t/h锅炉带两个冲量安全装置，经计算排放量不够，需增加一个PN10DN150的弹簧安全阀。由于锅筒不改造，此安全阀加在高温过热器出口集箱上。为确保锅炉安全运行，锅炉配备炉膛熄火�；ぷ爸�。
    考虑到是燃气锅炉，安全性更为重要。在原有锅炉基础上，新增加了8个防爆门装置，位置分别是：炉膛前墙上部两个，炉膛两侧墙上部各1个，两级过热器之间两侧墙各1个，高温过热器后转向烟道两侧墙各1个。另外，在燃烧器附近布置了足够数量的观察孔，每个燃烧器上配有火检孔，在炉膛出口共布置6个测量孔，在高温过热器后的转向室布置了一个测氧孔。
3.2.6 附属设备改造内容
    为提高高炉煤气入炉温度，将水膜除尘器拆除在原位置增加一组无机热传导整体式煤气预热器（换热面积3 180 m2）。锅炉尾部烟气通过煤气预热器后可以将高炉煤气从20℃增加到70℃。煤气预热器煤气出入管的直径均为DN2000 mm.在炉膛前后分为两根直径为DN1200 mm的支管道．从炉前的支管道上引出5根直径均为DN500 mm的管道进入锅炉前部燃烧器。从炉后的支管道上引出4根直径均为DN500 mm的管道进入锅炉后部燃烧器。相应地，热风总管道从高温段预热器引出后在炉膛前后分为两路通过9个燃烧器将热风送入炉膛．见图3。点火用的焦炉煤气从每个燃烧器的下部通过管道引入炉膛，使用高能电子点火枪进行自动点火。锅炉原有一台送风机、两台引风机，共额定容量均为197 000 m3／h。经过计算，锅炉排烟温度为170℃时．锅炉本体的烟气量为306 651m3／h,所需的空气量（30℃时）为94 384m3/h。所以送风机和引风机都能满足要求，不需要另选设备。
3.2.7 控制系统
    采用计算机对锅炉的热风流量、烟气含氧量、炉膛压力、蒸汽流量和蒸汽压力等参数进行测量和自动调节。控制框图见图4。
4、改造效果
    4*锅炉改造后经过2个月的试运行，情况良好，满足设计要求。锅炉蒸汽负荷达到100 t/h时，燃烧高炉煤气时110000m3／h左右，排烟温度110℃。4*锅炉改造的成功，标志着包钢在充分利用高炉煤气节能和�；ご笃肪骋约案纳乒ぷ骰肪撤矫媛跎弦桓鎏ń�，也为其它燃煤锅炉改造成为全烧高炉煤气锅炉积累了经验。
5、效益分析
    该锅炉全烧高炉煤气后，制粉系统、送粉系统以及碎渣机全部停运，并且不需要除灰系统，相应地降低了整个输煤系统和排灰系统的运行成本。按一年运行300天计算。
    (1)停运磨煤机、排粉风机、给粉机和碎渣机增加的电费效益
    功率合计1 493 kW，负载率0.80，功率因数0. 90，电价0.36元/kW h。
    1 493×0.85×0.80×300×24×0.36
    = 263万元。
    (2)减少煤耗增加的效益
    发生100 t/h蒸汽时锅炉的吸热量
    Q=3. 35×l08 kj/h
    煤的低位发热量Q= 17 564 kj/kg
    锅炉热效率n= 89%时煤的消耗量B= Q/11 Q。= 21.4 t/h,煤价70元／t，
    减少煤耗增加的效益为
    21.4×300×24×70 =1 078万元。
仅电费和煤两项，每年减少支出1 341万元，效益十分可观。
富通新能源不但销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。

高端嫩茶联系方式,附近的人200元一次,24小时QQ快餐学生,本地同城附近200元

地图

电话

短信