通辽热电厂五期工程安装1台杭州锅炉厂生产的NC - 130/3.82 - Ml1型自然循环中温中压燃用褐煤的煤粉锅炉。锅炉于2003年12月1日通过72.24 h试运，正式投入生产。投产后锅炉存在燃烧效率低、灰渣可燃物含量高等问题，使机组经济性大大降低。通过对锅炉进行燃烧调整试验，机组达到了最佳的经济运行工况。
1、锅炉基本特性
NC - 130/3.82 - M11型锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉锅炉，室内布置。制粉系统为风扇磨制粉系统，燃用煤质为褐煤，配有4台FM220 - 420Ⅱ型风扇式磨煤机。四角式煤粉燃烧器布置在炉膛的两侧墙，四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况，气流在中心形成<P350 mm的假想切圆，燃烧器是低NO。浓淡燃烧器，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂�。
2、存在问题及原因分析
2.1存在问题
锅炉投产后存在燃烧不稳定、火焰颜色暗红、炉内燃烧工况整体较差，飞灰可燃物含量9.05%，东侧炉渣可燃物含量55.65%，西侧炉渣可燃物含量47.96%．固体未完全燃烧热损失高达15.59%，锅炉效率仅为76.40/0(比设计值(90.6%)低15个百分点）等问题。
2.2影响锅炉经济性的原因
2.2.1煤粉细度
煤粉细度是煤粉的主要指标之一，煤粉越细总表面积越大，挥发分析出较快，燃烧越完全，燃烧时固体未完全燃烧损失越小。锅炉设计的煤粉细度为R90=45%，调整之前对锅炉各一次风管煤粉细度进行测量，发现煤粉细度普遍高于设计值，而且从炉底取渣的情况发现炉渣中存在很多未燃尽的大颗粒煤粉。通过以上分析我们可以得出结论：煤粉细度不合理是造成炉渣、飞灰可燃物含量高的重要原因。
2.2.2炉膛氧量
影响燃料完全燃烧程度的重要因素之一，是炉内空气供给量是否充足。锅炉氧量的多少决定炉内燃料的燃尽程度，但氧量过多也造成排烟损失增加，确定最佳的锅炉燃烧所需氧量，可使锅炉达到最佳的热效率，提高机组的经济性。而调整前实际测量炉膛出口氧量仅为2.6%，锅炉处于欠氧燃烧状态，这也是造成锅炉燃烧效率低下的重要原因之一。
2.2.3一次风速
燃烧器保持适当的一次风速，是建立正常的空气动力场和稳定燃烧所必须的。一次风速过高会推迟着火；过低则容易烧损燃烧器。通过调整前一次风速的测量试验，发现锅炉各一次风管道风速不一致，个别喷口风速偏离设计值较多，造成切圆形成不好，影响锅炉燃烧效率。
3、燃烧调整试验
3.1煤粉细度调整
锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统，通过调整磨煤机出口分离器挡板位置调整煤粉细度。调整前煤粉细度R90为50%～60%，调整后分离器挡板位置刻度为3.5，煤粉细度Rgo<40%，虽然锅炉设计煤粉细度为45%．但该数值并不是绝对的，调整后磨煤机通风量及各管道一次风速没有明显的下降，不会出现堵管和烧损燃烧器的情况，从飞灰、炉渣及炉内燃烧状况看煤粉细度保持在这个数值是合理的。调整前后煤粉细度数据见表2。
3.2 -次风速调整试验
一次风速受一次风管道上可调缩孔的开度和一次风温的影响。运行中一次风温基本不变为115℃，因此调整对象主要是一次风管道上可调缩孔的开度。锅炉设计喷口一次风速为20.3 m/s，折算到管道风速为27.7m/s，调整后锅炉各一次风管道风速基本调平，风速接近设计值，炉膛出口氧量和负压的波动值较调整前趋于稳定。调整后各一次风管风速、风量见表3。
3.3氧量调整
锅炉在额定负荷运行时，调整炉膛出口氧量为4.5%、5.0%、5.5%，其他运行参数不变的情况下，每个工况稳定燃烧2h，取飞灰、炉渣做可燃物分析，通过3个工况的试验确定锅炉运行的最佳氧量。
各工况试验飞灰、炉渣可燃物含量分析结果、炉内温度场试验数据见表4。由试验结果可以看出：不同工况下飞灰、炉渣可燃物含量有较大的变化，并且随着氧量的增加，飞灰、炉渣中可燃物含量逐渐降低，炉内温度场逐渐提高，燃烧状况趋于良好，第二、第三工况火焰呈现金黄色，负压波动明显减小，从第三工况飞灰、炉渣可燃物分析结果看，如氧量继续提高，飞灰、炉渣中可燃物含量还有下降的余地。
3.4热态二次风配比调整
经过以上调整，锅炉燃烧效率有很大提高，但通过调整燃烧器的二次风挡板，改变二次风的分配方式，可进一步改善炉内的燃烧状况。锅炉原设计二次风速为50m/s，实际运行中由于炉膛漏风和磨煤机通风量增加等原因，二次风速低于设计值，试验中适当关小一些二次风挡板，可提高其他层的二次风速度，增加炉内扰动，提高炉内燃烧稳定性。试验分2种工况进行，每个工况锅炉均满负荷运行，氧量5.5%。第一工况二次风挡板开度为：上层二次风挡板开度100%，中层二次风挡板开度60%，下层二次风挡板开度为100%；即二次风挡板束腰型运行方式。第二工况二次风挡板开度为：上层二次风挡板开度60%，中层二次风挡板开度80%，下层二次风挡板开度100%；即二次风挡板正塔型运行方式。每种工况稳定燃烧2h，试验结束后取飞灰、炉渣进行可燃物含量分析，进而确定最佳的运行方式。
2种工况下炉内温度场和氧量，负压波动幅度没有明显的变化；从飞灰、炉渣的情况来看，二次风挡板正塔型运行方式要好于束腰型运行方式，这是由于试验时停2号磨煤机，1、3、4号磨煤机运行，此时下层四角一次风喷口均有煤粉，上层只有2、4号角一次风喷口有粉，下层粉量大，关小上层和中层的二次风挡板使下层二次风量增加，能够及时地补充燃烧所需要的氧量，使燃烧器区燃烧更加剧烈，燃烧效率提高。而且下层二次风速增加能够起到托住煤粉的作用，增加煤粉在炉内燃烧的时间，燃烧得更彻底。试验数据见表5。
4、锅炉热效率试验
为检验锅炉燃烧调整试验效果，进行一次锅炉效率试验。锅炉在100%负荷下效率为91.05%，试验时飞灰可燃物含量0.44%，炉渣中可燃物含量6. 97%。对比燃烧调整前后的锅炉效率试验结果，调整后锅炉效率提高14.65个百分点。
5、结束语
锅炉经过燃烧调整试验后，飞灰、炉渣中可燃物含量明显降低，锅炉效率达到91.05%，比调整前高近15个百分点，锅炉运行状况良好，燃烧调整试验取得了比较好的效果。
a．从炉内燃烧情况看，二次风量配比正塔型配风方式好于束腰型配风方式。建议锅炉平时运行中，适当关小上层和中层二次风门，加大下层二次风，使其能够托住煤粉燃烧，增加煤粉在炉内燃烧时间，降低炉渣中可燃物含量。
b．调整后一次风速和一次风管道的可调缩孔开度比较合理的，锅炉正常运行时，不要对一次风管道的可调缩孔进行调整。
c．煤粉细度合理，如果没有堵管或炉膛内结渣的情况出现，不要对磨煤机出口的分离器挡板进行调整。
d．锅炉在额定负荷下运行时，氧量控制在5.5%～6.0%。
富通新能源不但销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂�。
