0、引言
颗�；�压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制�；鼓Ｓτ械纳芰Φ貌坏秸７⒒�,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。
1、新压模安装后的调整
1.1
制�；�安装后的调整
以SZLH350制粒机为例,主电机功率55kW。若使制粒机过载�；て鹱饔�,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。
新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制�；渌糠只褂Φ髡Ｊ紫仁侵屏Ｊ�,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。
1.2正确控制压辊与压模间隙
制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。
2、新压模使用调试步骤
制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85。水分过高,物料会在压模表面起 锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把�？锥吕�;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。
物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额定电流为止。假如物料能进入制粒室,但没有颗粒出模,同时电流不断升高,这时需要打开机外排料门,观察不继续进料时,电流是否下降;如果电流下降,同时有少数颗粒出模,可以关闭机外排料门,继续进行制粒。假如停止进料后电流仍不下降,甚至继续上升,就应停车检查原因。新模使用�；�,停止进料后、关闭蒸汽喂料器和搅拌器,并把喂料控制器调至零。最后让主机把原有物料从制粒室制完,然后用手把油性物料(如大米细糠)从操作门上部喂进去,把压模内物料挤出来,让油性物料充满模孔,继续运转1~2min后,让主机停车,并清除制粒室残留余料,为下次开车做好准备。
3模孔堵塞主要原因及清理方法
除因制造光洁度不够外,新压�；褂泻芏嘣蚧嵩斐芍撇怀隹帕�。例如,压模购来后搁置时间较长,模孔表面生锈;原料粗细度与�？撞环�;当然还包括因为操作不熟练等原因。
新压�？自诔龀耙呀幸欢ǖ墓庹庸�,粗糙度较低,但要达到最高产量还需用物料磨光。如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子,再加入油脂组成混合物50kg,对新压模试车旋转15~30min)磨光,则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转,一般先用油性饲料进行,确知所有�？锥汲隽：�(出�？滓锏�95%以上),再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环,直至将孔磨光。
当新模使用堵塞后,或者压模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒,一般采用的方法是用钻头把物料钻出来,或用铁钉把它打出来。但2.5以下的模孔并不那么容易处理,用手枪钻打孔有诸多不利因素,遇到这种情况,笔者采用油煮压模。其具体做法是:用铁制油盘,放入废机油,再放入堵模,使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温,直至�？啄谖锪嫌斜焉�,就可以取出压模,冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车,这样能够迅速把原来堵住�？椎奈锪锨宄�,对压模原有光洁度也不会有损坏。一般来说,饲料厂使用新压模配件应从专业制造厂购买,这对用户有很大好处。有些用户不从专业饲料机械厂购买压模配件,自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差,加工工艺不完整,表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模,对制�；旧碇鞔跋旖洗�,造成传动零件损坏、故障增多,增加整机维修费用,是得不偿失的。
