近年来，随着我国木材综合利用的深入开展，开始对树头、枝丫等林木剩余物进行加工利用。目前，对林木剩余物进行加工处理后主要是用作燃料，一种是将其切碎后直接进行燃烧发电，另一种则是将其粉碎后作为生物质制备固体、液体燃料的原料。3ZSX-20树枝粉碎机就是为上述用途而设计的。
将树枝经过木材切片机切碎然后再经过
粉碎机粉碎成锯末状就可以经过
颗粒机或者
秸秆压块机压制成生物质颗粒燃料。如下图所示：
1树枝粉碎机结构形式确定
从使用上要求树枝粉碎机应具有以下特点：移动灵活，便于牵引，向上排料且排料方向可调，生产率高，粉碎粒度可依具体工艺要求而定。
木质物料粉碎机按工作原理可分为盘式切碎加锤片粉碎、鼓式切碎加锤片粉碎和直接由粉碎锤粉碎三种结构形式。其中，盘式切碎加锤片粉碎这种形式因其具有结构简单、操作维修简便、粉碎效果好和生产效率高等优点而得到广泛使用。因此，该树枝粉碎机采用盘式切碎加锤片粉碎的结构形式，动力由拖拉机供给，结构采用悬挂式，并配有强制进料装置，以满足对树枝粉碎的要求。
2树枝粉碎机工作原理
树枝粉碎机由传动系统、壳体、进料装置、粉碎装置、排料管等零部件组成，见图1。
拖拉机的动力经过万向传动轴传递至树枝粉碎机。该动力一部分经皮带增速后传至安装在壳体上的粉碎装置驱动其主轴旋转，同时带动装在主轴上的切碎刀盘和粉碎锤旋转；另一部分经皮带传至液压系统驱动油泵，从而驱动进料机构的进料辊旋转。原料送入进料槽后由进料机构向前输送至壳体，首先由装在刀盘上的切刀通过与装在壳体上底刀间的剪切作用将原料切成片状，这些片状的碎料经位于刀盘上切刀刃口处的槽口进入到刀盘后腔，再由粉碎锤上的锤片进一步粉碎，粒度符合要求的碎料南粉碎装置上叶片所产生的风力将其经旆板向上排出，粒度不符合要求的碎料则被继续粉碎直到符合要求后再通过筛板排出。
3树枝粉碎机主要参数确定
根据生产率要求和原料的具体情况确定树枝粉碎
机主要参数，即刀盘直径D、切刀数目z、刀盘（主轴）转
数n、驱动功率N及切刀刀高h。
3.1刀盘直径D和切刀数目z
根据所切削原料的最大截面尺寸和同时进料的根数确定进料口的尺寸，再根据进料口的尺寸和切刀在刀盘上的布置及尺寸来确定刀盘直径和切刀数目。切刀数目应保证连续切削且切削平稳。
3.2刀盘转数n的确定
根据粉碎机生产率计算刀盘转数为：
n=Q/60Slz（r/min）
式中：Q为粉碎机生产率(m
3/h)；S为切削原料的截面积，一般取进料口面积的1/5～1/3( m
2)；f为切片平均长度，根据对碎料粒度的要求而定(m)；z为切刀数目。
事实上，刀盘转数n的确定还要考虑多方面的因素，在本文的最后部分还将对此进行分析。
3.3驱动功率N的确定
①刀盘所需功率N。：
式中：P为单位长度切削阻力( N/mm);S为切刀实际切削原料的截面积( mm
2)；a
1为进料槽垂直倾角，本机为0°；a
2为进料槽水平偏角，本机为90°；n为刀盘辖速(r/min)；z为刀盘上切刀数目；K
d为动荷系数，Kd=1.11～1.3。
②粉碎锤所需功率Ns:
Ns与刀盘所需功率相比数值较小且变化不定，很难计算，因此一般情况下均采用估算公式Ns=K
s·N
P计算，可取Ks=0,05～0.1。
③驱动功率N:
该粉碎机为上排料，不进行气力输送的计算，可将以上计算结果乘以系数Kq进行估算，取Kq=1.1～1.2。
由于结构的复杂性和工况的不确定性，通过计算来准确地确定粉碎机的驱动功率比较困难，尤其是粉碎锤粉碎和输送碎料所消耗的功率，计算的结果往往与实际情况有较大的出入。在设计中，一般都采用上面的系数进行估算。
3.4切刀刀高h确定
式中：a为人料口与刀盘平面夹角，本机为90°；k为木材的切削强度系数与压缩强度系数之比，一般取k=0.170
4树枝粉碎机各部件设计
4.1传动系统
根据树枝粉碎机野外作业的工作特点，其与拖拉机的连接采用悬挂式，通过皮带将拖拉机动力增速传送至粉碎装置，皮带传动既可改变原动机的转速又可实现对机器的过载�；�。此外，还通过皮带将动力传至液压泵，通过液压系统对进料机构进行驱动和控制。采用液压系统可使进料机构的传动和控制都非常方便。
4.2壳体
壳体是安装和固定传动系统、粉碎装置和进料口的底架。粉碎装置固定在壳体上，其上装有底刀，底刀与粉碎装置中刀盘上的切刀配合对木料进行剪切，可通过调整底刀的伸出量来保证切刀与底刀之间的间隙以保证良好的剪切状态。底刀做成对称双刃口，可调换安装位置二次使用。在壳体内还设有筛板，筛板上筛孔的尺寸可根据对碎料粒度的要求而定，筛板可使粒度太大的碎料留在壳体内被继续粉碎，直至达到要求后排出。此外，壳体七还设有排料口和入料口，排料口根据需要设计成向上排料，而进料槽的位置、形状及尺寸则应与切刀的切削平面及原料情况相适应，以保证人料口全部被切刀刃口轨迹平面覆盖。另外，壳体的上部还可整体打开以便更换切刀。
4.3粉碎装置
粉碎装置如图2所示，在主轴上同定着切碎刀盘和粉碎锤。在切碎刀盘上装有4把切刀，切刀的刃角选择应综合考虑切削效率和刃片寿命。粉碎锤上沿圆周对称安装有十几把锤片，每个锤片的端部加工成梯形，这样就增加了锤片的刃口数量，增强了粉碎作用。此外粉碎装置上还装有风扇叶片，其可保证有足够的风力将碎料提升至一定的高度后排出。
4.4进料装置
进料装置由进料辊和进料口组成。作业时进料辊旋转并可上下浮动，同时通过两根拉簧及浮动部分的自重可保证对树枝的压紧力和向前的输送力。进料辊的转速与刀盘的转速和飞刀的刀高相匹配，采用强制进料装置可保证进料顺畅，并避免细枝条未经切削直接被抽走。
4.5排料管
排料管是上排料粉碎机输送碎料的管道，其形状和尺寸设计应尽量减少碎料排出时的阻力，保证排料管中的风速达到碎料的悬浮速度，使碎料能够顺利排出。排料管可在与壳体连接处旋转，以便根据需甏改变碎料的排出方向。此外，在排料管的jH f1处还没』『挡板，可通过调节挡板的倾斜角度来调节碎料喷出的距离，满足相应的使用要求。
5树枝粉碎机设计中两个问题的分析
5.1粉碎机主轴转速确定
粉碎机主轴（刀盘）转速对粉碎效果、生产率、轴承寿命、主轴上相关零部件及切刀的强度、机器作业时的噪声等都有影响。粉碎机主轴转速高叮增强粉碎效果和提高生产率；但粉碎机主轴转速过高会加大主釉t：相关零部件的受力，对强度提出了更高要求，同时也增加了加T的难度，而且粉碎机主轴转速过赢还常常会使切刀过热和退火。另外，粉碎机主轴转速过高产生噪声大，这将影响粉碎机在某些场合的使用。
综上所述，在粉碎机的设计中，应根据使用要求进行综合分析和平衡各方面的利弊，以确定最合适的粉碎机主轴转速。
5.2粉碎锤锤板外缘与筛板间隙确定
粉碎锤锤板外缘与筛板间的间隙决定了粉碎的效果，间隙越小粉碎效果越好。因而对碎料粒度要求较小时这个间隙应尽可能小，但实际上考虑到筛板和锤板的制造安装精度以及锤板与销轴在工作中的磨损、变形，这个间隙又不能太小，所以，只能综合考虑，确定合理的间隙数值。
三门峡富通新能源生产秸秆粉碎机、破碎机、颗�；⑺橇峡帕；⒔崭芽帕；⒔崭蜒箍榛壬璞�。
