目前，化工行业在生产中对于含水分较大泥状细颗粒排放物，多采用离心机或气囊板框来分离其中水分的处理方法，效果不是很理想。采用脉冲气流的干燥方式来干燥湿颗粒物料，我公司在同行业是第一家。项目计划通过后，我负责设计和现场制作、安装任务，首先查找资料，收集了一些相关设备的配制、价格、工艺稳定性等数据，结合以前的技术经验和我公司的具体情况，拟定工艺方案，同时为了节约资金，最终完成自主设计、制作、安装的气流干燥工艺系统。
1、项目的技术特点
1.1脉冲式气流干燥的原理
是把泥状及粉粒体状等湿物料，采用适当的加料方式，连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的湿分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。
1.2脉冲式气流干燥的技术特点
首先是干燥强度大(直管型气流干燥器的体积传热系数一般为2 300~6 950w/(m3·℃)。利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为10~ 20m／s，气——固两相之间的接触时间很短（为0.5~ 2s），属于并流操作，富通新能源销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。颗粒在气流干燥传热的整个加速运动过程中，由于颗粒的相对速度是不断变化的，因此颗粒与气流间的对流传热膜系数a也是不断变化的。
由于颗粒受到阻力的作用不断被减速和加速，大大强化了传热传质过程，提高了设备的干燥能力，从而也可以进一步缩短干燥管的长度。
气流干燥管管径和高度的选择：与干燥管内气流的压降有很大的关系，管径、管壁的磨擦损失，颗粒和气体的位能提高引起的压降损失，颗粒加速及局部阻力。
1.3干燥后的颗�；厥占际跆氐�
主要配套设备是靠旋风除尘器，此类除尘器一般对风的流速有一定的要求，进口速度u对除尘效率和除尘器阻力具有重大影响。除尘效率和除尘器阻力都是随u的增大而增高的。由于阻力是与进口速度的平方成比例，因此u值不宜过大，一般控制在12~25m／s之间。所以合理选择引风机的风量和风压，是旋流器除尘的关键；再者使用旋风除尘器回收物料粉尘，对颗粒的直径范围有一定的要求，旋风除尘器一般用于捕集5~ 15um以上的颗粒，除尘效率可达80%以上。近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5um的效率不高。
本设计在一级物料回收器方面：采用四筒旋风除尘器组合而成，该种组合除尘设备具有阻力小，除尘效率高；对微粒粉尘有较高的净化能力，在满足设计参数的前提下，除尘效率可达85~90%以上；处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等优点。在二级物料回收器方面：采用扩散式旋风除尘器，主要特点是筒身呈倒锥形放大，使料堆与出口的距离和真空空间有效增大，因而减少了含尘气体自筒身中心短路被上升气流带出去的可能性，提高了回收效率，适用于收集干燥后的成品。
1.4温度控制的技术特点
温度的控制就是物料干燥后水分的控制。干燥后的物料水分如果过低（含水<2%），就会影响旋流除尘效果，颗粒粉尘经引风机易随风飘逸到空气中（其中也受气流流速的影响较大），造成损失和环境污染；水分如果过高(6~10%)，物料发粘即粘附性较强，容易造成局部管路及下料口的堵塞。所以根据物料的含水率，也为了方便操作，采用温度显示仪对各段关键环节温度进行集中显示，使操作人员能够及时针对温度变化情况，适当的对物料水分、加工量等进行有效控制。
厂有自备电站，以汽定电，为了满足生产用电，必须要多产蒸汽，而所产生的蒸汽生产上不能完全利用，部分蒸汽排空，所以此项目是利用多余蒸汽作为热源，有效利用了剩余能源。据了解内地多个厂家在同类项目上的热源均采用热风炉加热空气，燃煤对环境造成很大污染。所以利用蒸汽做为热原，对这个项目来说也属于清洁环保工程。
整个工艺系统具有干燥强度大、时间短、占地面积小、结构简单、易于操作、动力消耗少、设备维护量小等优点。
2、二级脉冲气流干燥项目工艺流程图
2.1工艺流程（见图1）
2.2设备工艺布置图（内部资料）
3、项目试生产效果、经济效益
试生产效果：安装完毕后，单机试车一次成功。联动带料试生产几次后，经调试生产正常，干燥前含水分40～50%，干燥后水分达到6%以下，达到设计要求。
经济效益：我厂湿物料干燥前大部分都做为下脚料低价直接卖给附近养殖户，价格很低（平均80~ 90元／吨）。然而这样的廉价处理也经常要受到季节性影响，每年造成大量湿物料无法及时实现销售。湿物料因其水分大，长期贮存后就会变质污染环境，同时还需占用堆放场地。为此公司决定对所产生的全部湿物料进行烘干，与蛋白饲料混合后按饲料出售，增加其附加值。
湿物料干燥后成品生产成本为350.79元／吨，销售可增值638.6元／吨。实际增值为287.81元（每月按上发酵罐70罐，产物料1.74T/罐，每年生产期为11个月），一年可获利38.56万元，根据以上测算，此项目当年就可收回所有投资并获利。另外我厂每年有大量多余蒸汽外排，所以还具有潜在效益。
该项目如果购买内地专业设计厂家的设备，计划投资48.5万元。为了节省设备投资，由自己设计、制做、安装，该项目实际投资总额为26.06万元，仅此就为公司节省资金20多万元。
