在加工生物质燃料颗粒的过程中，我们发现，塑料
颗粒机的各工作部件表现出以下特性：
1、喂料特性
物料进入塑料机的第一个工位是喂料室，喂料室起到缓存物料和喂料的作用，完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特点，一是喂料空间广阔，为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间，也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间；二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用。
像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质原料,粗纤维含量高，质轻而蓬松，不易喂入�？沓ǖ奈沽鲜�，首先能为物料提供广阔的喂料空间。其次能允许配备大直径压辊，从而增大攫取角，增强对粗纤维物料的攫取能力。据测算，锯末原料容重约为200kg/m3,孔隙率为75%左右，物料本身轻而蓬松，制成颗粒时压缩比在6以上，这就对喂料空间提出了较高的要求。塑料机具有宽敞的喂料室，以PM60塑料机为例，其有效喂料容积约120dm3，单次喂料可达24kg，完全能满足机器需求。
其次，物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程。不需要强制喂入，原料便可直接落到适合挤压的工位上。这种喂料方式明显优于环�？帕；�，环�；ぷ魇保杂Σ煌奈锪隙夹枰剿飨嘤Φ牡剂习宀问�，物料性质稍有改变，导料板就得改变，这就限制了环�；栽系氖视π�。
2、塑料特性
在动辊式塑料颗�；校芰媳还潭ㄔ诨�，物料从静止的模孔中挤出，被切刀切断后形成颗粒。而环�？帕；�，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。因此塑料颗�；兴芰暇仓沟墓ぷ鞣绞接欣诳帕３尚吐实奶岣摺�
作为颗�；暮诵墓ぷ鞑考芰系慕峁共问欠窈鲜手苯泳龆丝帕Ｖ柿康挠帕�。加工不同的物料，应当配备不同的模板。模板的开孔面积，�？壮叽�，�？着挪挤绞降纫囟际蔷龆ㄖ屏Ｐ阅艿闹匾蛩�。�？壮ぞ侗仍叫。吭酱�，但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大，则容易堵机。从实践经验看，用同一种原料生产相同规格的产品，塑料厚度要比环模的小许多。
与环模相比，塑料的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。模板是易磨损件，需要定期更换，塑料结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了塑料的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。
3、压辊特性
压辊方面，塑料机压辊的特点是转速较低、直径大，与某些型号的环�；啾�，其转速甚至不到环模压辊的一半，而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动，从其轴向上看，压辊的里侧与外侧都会发生滑动，这种滑动作用是塑料机的工作原理决定的，并不因物料的改变而改变。笔者认为，滑动作用的存在，固然在一定程度上加快了压辊的磨损，但是客观上却增强了颗粒机的挤压性能，使塑料颗�；诩庸ず窒宋隙嗟纳镏试戏矫娉晌摺Ｏ旅娼釉硕治龊褪芰Ψ治龇矫娑曰饔媒刑致�。
