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130t/h循环流化床锅炉运行出现的问题及解决
发布时间：2013-08-20 16:55 来源：未知
0、引 言
兖矿鲁南化肥厂2台130 t/h循环流化床锅炉是该厂双结构项目配套设备，由无锡华光锅炉股份有限公司生产，2007年5月开工，2008年7月一次试车成功。此锅炉系中温中压锅炉，采用横置式锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上为露天设置，运转层以下设计为封闭，在运转层9．O m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置2级2组对流过热器，过热器下方布置2组膜式省煤器及一、二次风各3组空气预热器。在试车成功并投入运行后，设计、制造、安装及配套设备的选型等方面存在的问题逐渐暴露出来，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂�。
1、锅炉主要工作参数
额定蒸发量 130 t/h
额定蒸汽温度 450℃
额定蒸汽压力 3. 82 MPa
给水温度 104℃
锅炉排烟温度 140℃
排污率 ≤2%
空气预热器进风温度 20℃
锅炉计算热效率 89%
一次热风温度 126℃
二次热风温度 156℃
一、二次风量比 60/40
循环倍率 25—30
锅炉飞灰份额 70%
脱硫效率 ≥90%（钙硫摩尔比为2.5）
2、运行过程中出现的主要问题及解决方法
2.1给煤机设计不合理
该锅炉设计为采用4套埋刮板给煤装置。在锅炉点火试车时，2只床下点火燃烧器运行平稳；当床温维持在允许投原煤的温度(650℃)时，在最低转速下投第1台给煤机，结果发现入炉原煤量较大，床温上升较快，无法进行床温调节。
经过检查、论证发现：由于煤质较细，黏度较大，如果煤仓下部给煤斗闸板阀不完全打开，就会造成煤仓下部蓬煤，原煤不能及时供应；而完全打开煤斗闸板阀，又会造成埋刮板给煤机壳体内原煤厚度过高（达40cm），即使给煤机保持最低转速，入炉煤量也会较大，造成无法调控床温。针对上述情况，为了确保人炉煤量平稳，采取了把煤仓下部给煤斗闸板阀完全打开，同时在煤仓下口对应的上下给煤机刮板中间焊接1块钢板，钢板与煤斗下口之间的距离为10 cm。这样从煤仓下来的原煤落在钢板上，由给煤机上部刮板刮进给煤机箱体底部，再由给煤机底部刮板刮入炉内，这样就确保了给煤量可控，锅炉能一次点火成功。
2.2空气预热器护板试车时发生振动
2. 2.1振动及原因分析
试车时，在3#锅炉点火前空预器护板出现剧烈振动，现象是当风机液力耦合器开度加至40%~45%时，空气预热器南北护板（特别是北侧）发生剧烈振动，虽经几次外部加固处理，但均未收到令人满意的效果。
经过分析，在排除机械振动的前提下，根据调试现象判断该振动属于声学共振，具体地说是烟气流经空气预热器管束产生的卡门涡流频率与空气预热器声学固有频率相接近而发生的共振。
2.2.2解决方案
将两者频率错开，同时保证空预器卡门涡流频率不得是空预器管箱声学固有频率的整数倍�；诖耍荒芸刻岣呖赵て鞴芟渖Ч逃衅德世词迪�，同时保证在任何工况下均大于空预器的卡门涡流频率。由运行工况可知，锅炉在最大负荷下能达到最大的烟气量，即最大烟气流速。查《热力计算汇总表》可知最大设计烟速为7.6 m/s，考虑到最大漏风量时可取1.2倍修正，所以最大的空预器涡流频率为75.3 Hz。由式(2)可知F。与6有关，亦即可通过在空预器管的缝隙之间加隔板的方式来减小空预器特征宽度。假设加隔板的块数为x，解n,c/2/b/(x+1)>75.3x1.2（1.2为安全系数），取整后得z≥3，故每级空预器管箱插入钢板数量为4块。
最终决定在空预器管的缝隙内平行于南北方向插入4块钢板，使每个室的距离为1.7 m，使其固有频率提高到99.2 Hz，大于最大工况下卡门涡流频率75.3 Hz。
如此改进后，运行中未再出现共振及所表现的剧烈振幅，达到了预期的目的。
2.3风机液力耦合器冷却水管路堵塞
为了确保风机运行稳定，所有风机液力耦合器冷却水有一次水和除盐水两路水供应。因一次水容易结垢，平时只作为备用冷却水，正常情况下用除盐水进行冷却。
在锅炉试运行一段时间后，出现鼓风机液耦油温不断上升现象。起初怀疑是除盐水水压不足或除盐水水温过高或液耦油质变化所致，但是经过实地检查都不是。将冷却水切换为温度较低的一次水，虽然油温有了短暂的稳定，但是始终没有下降的趋势。拆开冷却水出口法兰查看，结果发现出口冷却水量不足且水温较高，由此判断为冷却水在液耦内存在堵塞。于是采取将冷却水出口接一次水，同时关闭液力耦合器冷却水进口阀门，快速打开液力耦合器冷却水进口水管的排气阀，进行反冲（反复多次）。反冲冲出了不少类似沙粒的东西，分析应该是新除盐水站刚投运时除盐水中残留的杂质堵塞了液力耦合器，造成油温过高。
为避免再次出现此类问题，借后来停车机会，在除盐水总管内增加了过滤网，同时增加了旁路装置，这样在需要对滤网进行检查、清理时只需打开旁通阀，关闭滤网前后截止阀，然后打开滤网处管道手孔就可进行检查、清理。
3、结束语
循环流化床锅炉应在设计、安装和运行之间做好协调，即整个系统各部件的设计、安装及其相应的控制应一体化考虑，并要考虑在系统运行寿命期内的人机联系。定期比较、分析装置的技术状态，发现异常．及时采取安全、可靠的措施加以解决，确保装置能安全、可靠地运行。
富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂稀�
