烘干搅拌输送新闻动态
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皮带秤误差分析与预防
发布时间：2013-08-22 08:26 来源：未知
0、引言
我厂皮带秤为徐州三原称重技术有限公司生产的17A-800型皮带秤，仪表型SY-3011A，精度0.25%，校验周期每班上煤前进行零位校验每两周进行一次链码校验。由于皮带秤作为我厂入炉计量的重要依据，是计算煤耗的重要参数之一，所以皮带秤的准确性显得尤为突出重要。
1、原理
皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成没mv级的电压信号A经放大，滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。
皮带上连续通过的物料总量可用下式表达：
在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求得其差值，再经PID算发求得输出调节量，D/A转换，变成4-20Ma电流送到电机调速控制器，调节给料机电机转速达到控制流量的目的。
2、分析和预防
电子皮带秤形成误差的因素大概有标准误差、环境误差、安装形成的误差：
1)校准误差：
● 校准方法不当引起的误差。
● 参数录入的不准确引起的误差。尤其是皮带长度，皮带重量，皮带旋转时间等因数尤为重要。
● 链码校验时，链码的重量和链码是否全部放到皮带秤上显得尤为重要，我厂链码放到皮带秤上，瞬时流量达到223-226t/h时差不多放好。（经验之谈）。
2)环境误差：
● 环境影响因素主要有温度、湿度、风、振动和电磁干扰。温度影响一般较小，可不予考虑。
● 湿度影响经过长时间的效验和观察发现，当我们在上煤前校验的结果，到了下午上煤结束是测量的结果误差偏差正负1%左右，后分析发现上煤前保洁人员对皮带进行清扫，经常把一些水溅到皮带上使皮带自重增加，托滚打滑，造成误差。建议今后校验皮带秤在下午皮带上完煤后校验，这样保证了秤体测量和实际测量湿度相同。
● 振动影响以前经常不被重视，经过多次现场了解发现我公司碎煤机在皮带秤称重附近，当校验时碎煤机开启产生的震动，影响就地压力传感器的准确测量，所有发现问题后每次校验时都要停碎煤机。
● 经过观察发现皮带秤秤架部分经常出现积灰，煤块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的经常出现积料，经皮带秤原理可以看出这样不光影响速度，还影响皮带秤的准确性，所以建议加强皮带秤测量区域的巡视，发现有积灰及时通知相关人员清理也可以解决皮带秤测量误差。
3)安装误差
● 安装过程中的调整最重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的2组～3组托辊等高；要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为3—5mm;准直性校准允许误差对高精确度的皮带秤来说，可要求0. 5mm，通�？梢驣mm;在调整过程中，应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点（如0. 5mm）。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2～3组托辊间距相等。在运行中要经常对秤体处的托滚进行检查看是否转动正常，如果转动不正常要及时处理。
● 皮带跑偏对测量的影响，由于皮带秤是由就地两台压力传感器测量其压力的大小换算出的一个重量，如果其中的一个测量偏大一个测量偏小，势必影响测量的准确性，我厂其中又一次就是发现测量不准，经检查为压力传感器一台坏。
● 当皮带出现断裂，重锤上升下降0. 5m，更换皮带秤秤体处的托滚等影响皮带秤测量结果工作时，也会产生皮带秤测量误差。
3、皮带秤就地探头测量对照表
4、总结
经过一年来对皮带秤测量方法的改进，我公司皮带秤测量误差在厂家范围内，校验皮带秤合格。
目前，各电厂皮带秤都有误差，但有些误差可以经过我们分析消除，所以要求我们生产现场技术人员具备严谨的工作态度和丰富的经验来发现问题，并采用正确的手段处理和分析问题，提高了皮带秤测量的准确性。
