某公司2PF-1010
破碎机是1991年安装并投入使用的单机生产设备，服务年限长、负荷重，经常出现板锤螺栓孔变形、转子面破坏、掉板锤轴承座磨损、轴承座基础破坏等故障，频繁的检修，无法保证生产，且材料消耗高，每年仅3632轴承一项支出高达4.12万元。
1原因分析
1)转子出现事故，处理后，造成转子不平衡；
2)基础破坏，造成轴承座发生移位；轴承震动和发热，经常更换轴承；
3)轴承座磨损后，已无加工面可放置框式水平仪。加工机体变形，无法对破碎机转子及轴承进行精度找正。
2处理办法
1)利用普通J422、4.0焊条补焊转子，使转子达到静平衡：
2)用过磅找出新旧板锤之间的重量差，调节转子平衡；
3)对转子小面进行磨光处理，使板锤和转子面结合严禁，避免板锤反面双转子碰头（转子价值7.5万元／个）；
4)堆焊板锤螺栓尾部，降低螺栓消耗量；
5)焊接转子面和板锤缝隙，避免进灰导致螺栓固定不紧，造成螺栓折断，板锤失控，对设备损坏；
6)使用自制的找正工具（如图1），可很快将轴承座找平、找正。
该工具将轴与轴承加工成一体，轴承为一假想的轴承，仅保证轴承的外径尺寸；轴用普通厚壁的钢管制成，不但成本低，而且重量轻，可减少变形，搬运也方便。在找正时，将工具放在两轴承座上，只要工具的轴承外径与轴承座内径接触良好，即可保证两轴承座安装正确。再将框式水平仪放在专用工具的中间的加工位置，利用厚薄不等的垫铁对轴承座进行调整即可很快将轴找平，达到规定的水平度。
这种工具在一端设计有螺丝孔，可安装起重钩，以便吊起存放，重复利用。
3效果
经过10个多月的使用，取得满意效果，轴承仅用4套，降低轴承材料费用3.44万元，板锤螺丝降低4千余元，减少轴承座加工费2400元，同时更降低了频繁检修和职工劳动强度，大大延长了破碎机的运转率。
