木屑颗�；�中的环模是限制颗粒饲料的中心作业部件，其作业功用直接影响制粒的质量、颗粒成型、生产率�；纺Ｊ潜厩笾氐囊姿鸺�，其使用寿数是评估木屑颗�；τ玫闹匾勘�。如何削减和改进环模与压辊的磨损，延伸们的使用寿数，下降生产本钱，是研讨的中心疑问。
环模实践失效方式首要为磨损和疲惫开裂，其间叉以磨损为首要方式。磨损失效方式愈加严峻影响环模的使用寿数。实践证明，环模与压辊的磨损_沿轴线方向呈不规则散布（如图1所示），由外向里为喂料方向，朝外的一端最严峻，里边次之，而中心最小，根本呈不规则粗糙曲线，形状有如腰鼓，最大凹陷处有时大于或等于3 mm。这种不规则磨损会带来如下首要结果：①新压辊与旧环模配对使用时，因为环模不规则磨损，磨损较大的两头，因空隙变大，揉捏变小，易呈现出粒不畅，出粒速度相对中心下降，乃至堵模，这样会加重磨损，下降产值。②因为环模不规则磨损，当新压辊配旧压模使用时，压辊的使用寿数更短，且难以修整，故生产本钱大大提高。
环模的不均匀磨损，笔者认为是饲料的不均匀散布致使的。物料在沿环模轴向由外向里进入限制腔时，因物料与机体的冲突以及物料自身彼此冲突，其所具有的动能是逐步衰减的，加上离心力的效果，这样物料贴附在环模内壁时，能够并非沿轴向均匀散布。别的，铲除粘积在传动盘内外表上的少数料粉，从头进入限制腔，但方向与上述相反。饲料散布是以图2所示AD线的方式散布（为了阐明便利，以直线标明），环模与压辊的揉捏力和冲突力也是呈现出两头大而中心小，其间靠外的一端最大。
为进一步深入探讨环模磨损不均匀的缘由+剖析饲料的不均匀散布下环模的力学行动，并供给理论上的定性剖析，这篇文章用UnigraphicsNX及Ansys完结对环模的建模及有限元静力剖析，评论环模在均匀载荷与非均匀载荷时的应力与应力强度散布状况，提出合理的计划以处置环模的不均匀磨损。
1、环模有限元模型
1.1环模实体模型的树立
在Ansya作有限元剖析进程中，树立几许环模是必不可少的一个进程，就其建模功用来说，不如UC强壮，可是Ansys有强壮的接口才能和对实体的力学剖析功用。这篇文章采纳UC树立实体三维模型，经过中心软件ICES作为中心数据变换的渠道，使用Ansys的高档接口技能，完结几许模型的树立，完结数据的变换。
环模的首要布局参数：环模内径350mm，环模外径430 mm，厚度20 mm。使用UrW;raphics直接建模技能，树立环模的三维模型（见图3）。
2.2网格区分
在Ansys软件中可挑选的三维单元首要有Solid45、Sol-id95、Solidl85。咱们挑选Solid45作为环模的剖析单元，剖析进程中界说资料特点�；纺５淖柿辖衔惴�，如：45钢、合金钢、不锈钢、硼贝氏体球铁等。对MUZL350 -2型进行剖析，其资料类型17CrNiMo，心部淬火后硬度通常为HRC25~ 48,外表淬火后硬度达HRC60以上，弹性模量E=2.le+ll，泊松比μ= 0.25。因为尺度较大，采纳自在化分网格形式，区分等级1级（见图4）。
2.3力学模型的树立
单元模型为Solid45立方体，共8个节点。单元资料为线弹性，并且各向同性。依据广义虎克规律：
3、结果与剖析
3.1载荷图
关于外表压力采纳均匀与非均匀两种工况的力学模型，并经过后处置�？镻OSTI处置数据，作出均匀裁荷与非均匀载荷的应力与应变剖析图。图5、6中横坐标为环模受压区域轴向长度，纵坐标为应力值。
3.2.1载荷沿轴向均匀散布
由图5可知，在曲线1中，施加的载荷步为一步，施加均匀压力值为10 MPao应力强度值反响了应力的会集状况，图5应力强度曲线在36 mm处，应力强度到达最大峰值43 325 Pa，此处是环模的危险点，变形最大。而最小处在68 mm处，应力强度到达最小峰值20 655 Pa。在轴向均匀载荷效果下，通常不能够呈现环模两头磨损较大的表象。曲线2反映了冲突面内的受力状况，应力值根本在2 537.3 Pa左右，阐明在环模的揉捏区沿压辊轴线方向的恣意一点，所受的冲突力根本为均匀值。归纳两曲线的剖析，轴向均匀载茼不会是致使环模磨损轴向不均匀的要素。
3.2.2载荷沿轴向不均匀散布
在轴向非均匀载荷图6中，施加的载荷步为3步，施加的荷载沿轴向分别为10 000、8 000、IO OOO Pa;施加途径长90mm]，时刻进程1s。在应力强度曲线1中呈现两个峰值，在22mm处呈现第1个峰值8974.2 Pa．在约68 mm处呈现第2个峰值11063 Pa;在曲线2中，根本在相同的方位呈现两个峰值16640 Pa、22 000 Pa；应力强度与冲突剪应力都在环模两头处到达一峰值，一起在54 mm处的环模中部冲突剪应力到达最低峰值，标明环模的应力会集在环模两头处，并且环模所受冲突剪应力也相同在两头处较大+在中部环模所受冲突剪应力最小，曲线与环模内壁磨损形状契合。因而，轴向不均匀载荷致使的应力状况契合环模的实践磨损表象。
从以上剖析，咱们能够扫除均匀载荷会构成环模两头磨损严峻、中心磨损少的能够性；一起证明了环模内壁饲料散布沿轴向不均匀、受力不均匀这一假定的合理性，仅在轴向非均匀载荷图中，其曲线契合实践环模的磨损外形。
料层的散布状况直接影响环模的使用寿数，所以处置环模的不均匀磨损疑问，中心是使料层均匀散布在环模的内壁上，使环模受均匀的载荷效果。经过剖析，能够阐明选用愈加贵重的环模资料，仅从环模的优化视点动身，或许从饲料的配方、颗粒度等方面不能处置环模的不均匀磨损疑问。因而，环模的不均匀磨损只能经过饲料的均匀散布得以处置，而进一步优化木屑颗�；牟季质谴χ靡晌实母就揪�。
4、定论
经过对环模实践作业中呈现的磨损这一表象，提出影响环模寿数的新观念，使用Ansys，对其进行了有限元的静力学剖析，得出以下定论。
(1)环模内部饲料沿轴向散布不均匀，受力不均匀这一假定是合理的。
(2)经过对环模的有限元剖析，扫除了均匀载荷能构成环模磨损两头严峻、中心少这一表象的能够性。
(3)饲料沿轴向的不均匀散布，是致使环模的不均匀载荷而致使环模磨损不均匀，并严峻影响其使用寿数的重要要素。
