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湛江发电厂输煤系统中部通过式导料槽改造
发布时间：2013-08-24 08:34 来源：未知
1、前言
电厂输煤系统最根本的任务是确保锅炉原煤仓不断煤，保证机组负荷，输煤系统一般都是双路布置，互为备用。湛电输煤系统肩负着4台300MW机组的上煤重任，湛电输煤系统主要由两台卸船机、两台斗轮机、两台租细分离器、两台筛碎煤机以及11段22条皮带组成，承担l、2、3、4炉的上煤任务。根据其功能可将输煤系统分为卸煤系统、煤场设备及上煤系统。为了保证机组用煤、系统及设备安全，我们对不能满足运行工况的设备进行改造。
其流程如下：
由以上流程图可以看出，流程组一为卸煤系统，斗轮机是煤场设备。流程组二为上煤系统，通过式导料槽安装在C6A/B中部。因为斗轮机采用带有分流装置的直通式斗轮机，所以，流程组一也可以成为辅助上煤系统。即从码头卸船机开始，通过煤场，直接到煤仓间(ClOA/B)。也可以通过斗轮机副尾车上的分流装置，一部分卸至煤场进行储存，另一部分直接由流程组二运至原煤仓。
2、中部导料槽改造提出的背景及必要性
2.1设备参数
2.1. 1C6A/B皮带机：B-1200mm，Q-1200T/H，
皮带型号： EP300，V=2.5M/S。
2.2必要性
2.2.1安全性
2.1. 2C6A/B皮带机各有两段导料槽（尾部导料槽、中部导料槽），每段导料槽长12米。
目前，由于C6A/B中部导料槽设计通流截面较小，当上煤系统以C5B--C6A或C5B—C6B的运行方式上煤时，煤稍大（大约超过1000t/h时），煤流在通过C6A/B中部导料槽时，导料槽通流就会受阻，会导致大量的煤撒到皮带外面。从投产以来，由于上煤经常撒煤（严重时会达到6～7吨），所以湛电燃料部对其通流问题进行了多次改造、维修，但由于设计本身的问题，改造、维修均限于一定的范围，无法彻底解决其通流受阻问题，撒煤现象一直存在。
由于撒煤严重，致使上煤系统在选择C5B至C6A/B的运行方式时，斗轮机运行需控制取煤量，系统不能达到额定工况，无法正常运行，且撒下的煤回铲到皮带上时也存在风险，所以系统的安全性和可靠性因此而大受影响。湛电输煤系统一期担负两台机组的供煤任务时，其上煤用C5B运行时就颇为被动，展望系统未来所要承担的工作任务（#3、#4机的供煤任务），对影响系统工况、通流受阻问题的彻底解决则势在必行。
2.2.2经济性
上煤系统要实现经济运行，就必须提高其供煤效率，提高供煤效率，系统就必须满足斗轮机在任何正常工况下的取料运行。目前，由于C6A/B中部导料槽通流受阻，使得上煤系统的各条皮带的运行工况均受到影响，当选择C5B运行时，其经济运行水平被限制在完成相同的供煤任务时，系统运行时间被延长，设备使用寿命缩短。
由于C6A/B中部导料槽通流受阻撒煤严重，清理时需要耗费大量的人力、物力，且目前输煤系统所安装的导料槽维护工作量，更换旁胶频繁，经济性较差。
2.3健康和环保
由于C6A/B中部导料槽通流受阻撒煤严重，煤从导料槽撒出时，洒落在地，污染环境，影响工作人员的身心健康。由于现有的导料槽旁胶易磨损，皮带运行时导料槽振动，当用C5A上煤时，因导料槽振动而粉尘从旁胶磨损的缝隙里，飞扬出来，污染环境，影响工作人员的身心健康。
3、改造方案
3.1技术参数
带宽：1200mm
带速：2.5米／秒
出力：1200吨／小时
煤的密度：0. 9t/m3
改造部位：落料点向前20米内
3.2技术要求
3.2.1从尾部落料点后部开始向头部15-20米的长度采用封闭皮带机技术进行改造，即将原有槽型托辊组等去掉，加装封闭箱体，即保留水平托辊，将侧托辊去掉，改用托板支撑皮带，并设有钢结构侧板和上盖，形成封闭的输送通道（见图3）。
3.2.2在落料斗下部设置长度为2.4-3.5米的导流挡板，导流挡板由16Mn钢板材料制成，左右各一块，导流挡板与支撑板和上盖板连接。设导流挡板以保证将煤流导到中心，在此并采取防漏煤措施，在皮带机下部的水平托辊部分采用较为密集托辊布置，以加强防撕裂性能和增强抗冲击强度。
3.2.3在落料点为防止煤落在两侧托板和皮带之间，在皮带两侧设置橡胶压板，橡胶压板通过钢制压板架固定在侧板上。对于双向皮带或中间落料点，在压板前部制作橡胶板收口。
3.2.4封闭箱体采用梁架结构设计，即在中间架槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构。
3.2.5为保证改造具有良好的效果，每个落料点改造长度不小于20米。
3.2.6施工可以在生产间歇进行，将原有设备清除和封闭式皮带机的安装。它包括：拆除导料槽，导流挡板，上槽形托辊架（包括调偏托辊）以及皮带上的传感器和管线的移动等；安装包括：封闭式箱体的梁架、侧板、上盖、横粱、滑板、托辊以及与头罩、落煤管除尘器等设备的连接，还包括附属设备的恢复（如水喷淋、传感器等设备）。
4、改造方案
为防止皮带机的撒料、跑偏、粉尘污染等问题，将皮带机采用封闭式技术进行改造，以达到综合治理的目的。
4.1从尾部落料点后部开始向头部15米处采用封闭皮带机技术进行改造，即将原有槽型托辊组等去掉，加装封闭箱体，即保留水平托辊，将侧托辊去掉，改用托板支撑皮带，并设有钢结构侧板和上盖，形成封闭的输送通道（见图3）。
4.2在落料斗下部设置长度为2. 4-3.5米的导流挡板，导流挡板由UPE材料制成，左右各一块，导流挡板与支撑板和上盖板连接。设导流挡板以保证将煤流导到中心，在此并采取防漏煤措施，在皮带机下部的水平托辊部分采用较为密集托辊布置，以加强防撕裂性能和增强抗冲击强度。
4.3在落料点为防止煤落在两侧托板和皮带之间，在皮带两侧设置橡胶压板，橡胶压板通过钢制压板架固定在侧板上。对于双向皮带或中间落料点，在压板前部制作橡胶板收口。
4.4封闭箱体采用梁架结构设计，即在中间价槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构。
4.5为保证改造具有良好的效果，每个落料点改造长度不小于6米。
4.6施工可以在生产间歇进行，它包括：将旧有设备清除和封闭式皮带机的安装。它包括：拆除，导料槽，导流挡板，上槽形托辊架（包括调偏托辊）以及皮带上的传感器和管线的移动等：安装包括：封闭式箱体的粱架、侧板、上盖、模梁、滑板、托辊以及与头罩、落煤管除尘器等设备的连接，还包括附属设备的恢复（如水喷淋、传感器等设备）。
4.7如落料点距离皮带机头部较近时，将皮带机头部护罩与封闭箱体相连。
5、设备清单
封闭式带式输送机通常段为1.2米，主要材料包括：
6、施工计划
6.1施工过程：施工包括，旧有设备拆除，清理场地，新设备安装，附属设备的恢复，及设备调试。
6.2施工工期：
旧有设备拆除， 2天
清理场地， 1天
新设备安装， 5天
附属设备的恢复，1天
设备调试 1天
每条皮带机需用时10天。
7、改造预算（设备费及安装费）
7.1编制说明
7.1.1本预算书编制依据中国电力企业联合会发布的《电力建设工程概算定额》第二册，热力设备安装工程
7.1.2对皮带输送机落料部分采用封闭式皮带输送机技术拆卸及安装。
7.1.3封闭式皮带输送机采用钢板，角钢，圆钢以及U-PE高分子材料等制成结构件及零部件。
7.1.4对于部件制造和安装的精度均高于传统皮带机的精度。
7.1.5在安装前需对皮带机进行位置调正和皮带机调偏等工作。
7.1.6定额编号：YJ5-101
7.1.7项目规格：B-1200
7.1.8以套/10米为单位计算
7.2安装费：
基价：2899.9／10米
7.2.1安装人工费：3003. 00，综合工日数：143，单价：21
7.3拆除费：《电力工业基本建设预算管理制度及规定》
基价：安装基价×32%
即：2899.9×32%—928.0
7.4设备综合：56610.7
7.4.1设备费：56610.7
费用总计：60438. 57
8、运行试验分析报告
对封闭式皮带输送机经过较长时间的工业性试运后进行测试，所得到的测试参数已汇总成测试报告。
8.1技术参数：
带宽：B=1200mm
带速：V=2. 50m/s
出力：Q=1200t
头尾滚筒中心距：L=119958mm
8.2测试参数：
8.2.1跑偏：改造前150mm;改造后10mm
8.2.2撒料：0. 8-1.2吨／天，改造后8公斤／天
8.2.3粉尘浓度测试（有厂方进行测试）
结果：(1)最大粉尘浓度0.8毫克，无水喷淋：
(2)最大粉尘浓度0.3毫克，有水喷淋：
8.2.4托板与胶带的磨损
胶带磨损：改造2年后局部磨损0. 4-0. 3mm
托板磨损：改造2年后无明显磨损
8.2.5摩擦升热：环境温度27度
运行10分钟皮带温度28度，托板温度28度
连续运行12小时皮带温度28度，托板温度28度
8.2.6静电测试：
托板：无静电产生
胶带：无静电产生
8.3分析说明：
通过以上数据表明
8.3.1皮带机的跑偏问题得到很大的改善由原150mm减小到10mm，主要原因是由于皮带机两侧采用托板形式使其受力平衡，不容易产生跑偏，使皮带运行平稳（同时由于采用了封闭式箱体克服了撒料的问题）。
8.3.2托板和皮带之间的磨损都较小，不会影响皮带的使用寿命。
8.3.3由于封闭式带式输送机可以做到封闭严密，在皮带带动封闭箱体内的空气运行一段距离后，粉尘依靠重力自然下落后皮带。
8.3.4由于托板是采用特制的高分子材料，融化前先进行降解，并消耗能量．同时在皮带运行后有较大的空气流动，使热量不能聚集，所以没有产生升温现象，由于相同的原因而没有静电的问题。
9结论
综上所述，封闭式皮带输送机克服了传统皮带机跑偏，撒料和粉尘污染等问题，零部件及箱体布局设计合理，保证了设备运行的可靠性。
9.1安全性
改造后，导料槽通流受阻问题得到彻底解决，系统在各种运行方式下均可正常运行，提高了系统的安全性和可靠性。
9.2经济性
改造后，因为通过式封闭导料槽为直通式设计，通流无限制，可满足上煤系统在各种运行方式下的生产运行，消除了供煤在运行方式的选择和工况受限制的被动局面，保证了上煤系统的经济运行；同时，由于通过式封闭导料槽维护工作量小，无需更换旁胶，节约了人力、物力：另外，通过式封闭导料槽彻底解决了导料槽撒煤问题，也节约大量的清扫和保洁的工作量，减少水冲洗次数，可延长设备使用寿命，经济效益显著。
（旁胶每米按80元计算，C6A/B中部导料槽共有旁胶48米，每季度更换旁胶一次，每年仅旁胶就可为公司节约：80×48×3-11520元；当C5B运行时，每天需安排至少两人铲煤，C5B运行的时间为整个运行时间的一半，这样，每年可为公司节约365人／次的劳动力，且提高了系统运行的可靠性）。
9.3健康和环保
在改造后，由于通过式封闭导料槽彻底解决了导料槽撒煤问题，对工作人员的身心健康和工作环境的改善的都有积极的作用。并且通过式封闭导料槽的外壳顶部采用弧形结构，不易集灰，且易于清理，较现导料槽在积粉和清理方面有很大的改善，更环保。
