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330MW双进双出球磨机正压直吹式制粉机组启炉无油化的实现
发布时间：2012-11-04 11:13 来源：未知
引言
随着石油需求量的增加，柴油价格也是居高不下。锅炉机组的启停和低负荷稳燃用油已经成为火电机组运行成本中不可忽视的一部分。
同时随着新型点火方式—等离子点火的技术的成熟，使火电机组的启停和低负荷稳燃无油化成为可能�；芗蜗榈绯Вㄒ韵录虺苹危�28机组进行等离子点火优化设计后，在吹管和调试过程中一直启磨，用等离子点燃煤粉，没有用一滴油，故对华嘉28机组无油化的实现进行如下阐述。
1锅炉机组及等离子点火系统简介
华嘉2#机组锅炉是某家锅炉厂有限公司生产的SG-1036/17.50 - M882，亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，π型露天布置，平衡通风，单炉膛，四角切圆燃烧；其制粉系统采用2台双进双出BBD4366型球詹机，冷一次风机，正压直吹，排渣方式为固态排渣，主汽温采用二级喷水减温，再热汽温采用摆角调温和喷水减温。
原来点火设计用04柴油，优化设计后采用烟台龙源电力有限公司的等离子点火，对A磨进行改造，将Al（最下层燃烧器）改造为等离子燃烧器。设计煤种为褐煤，其工业分析为收到基碳52.15%，氢3.95%，氧8.61%，氮1.02%，硫0,49%，灰分25.88%，水分7.90%，空气干燥基水分2.52%，干燥无灰基挥发分44.64%，高位发热量21206kj/kg，低位发热量201201d/kg。等离子点火系统电源由6kV母线到等离子变(6kV/400V)，再到4台隔离变压器（额定电压0.38/0.36kV），额定电流(304/321A)，到整流柜，等离子点火发生器产生电弧，直接点燃煤粉。
2采用等离子系统进行冷炉启动
将等离子变及隔离变送电，切换开关切至2#锅炉，投入等离子图像火等离子风机运行，等离子冷却水升压泵运行，将等离子点火发生器冷却水压及风压按厂家的要求调整，投入火检探头的冷却风，将2#锅炉的粉管一次风调平衡，2#机组具备冷态启动条件。
解除相关联锁，投入等离子暖风器，将磨A1端入口风温尽量地调高，以较大的给煤量（40t/h以上）迅速建立料位，将A1端2～3个角拉弧，打开对应的BSOD(对应入口一次风关断门)，到就地和通过火焰电视观察着火情况。发现断弧及时关闭对应的BSOD，对别的角进行拉弧，并打开对应的BSOD投入燃烧器。
当料位达到300～400Pa时，将给煤量减至13～14t/h左右，以满足锅炉升温升压相维持料位。当给煤量减小时，及时对磨Al端入口风温的进行调整，防止磨Al端出口风温失控或升得过高�；�28机组调试进行冷炉制粉时，分离器出口温度曾达到过150℃，对于燃用高挥发分的褐煤，大多资料规定分离器出口温度不超过85℃，不过有惊无险，设备运行安全。根据锅炉升温升压的需要调整磨A1端入口风压，最少可以对角投入2个燃烧器，一般3个等离子燃烧器就可以满足冲转参数的需要，甚至可以完成冷炉启动。当达到冲转参数时，就可以冲转、升速、并网。
等离子燃烧器Al层（4个）可以将负荷带到60～90MW。当负荷60MW以上时，就可以单个投入A2层燃烧器，满足锅炉升温升压和机组带负荷的需要。A磨可以带180～220MW左右的负荷。随着负荷的增加，可以逐渐降低等离子点火发生器的设定电流，以降低功率消耗和延长阳极寿命。当达到160MW以上的稳燃负荷时，及时将A磨切至正常模式，停止拉弧。褐煤锅炉达到35%额定负荷稳燃是机组验收的一个强制标准，华能大连电厂有22%额定负荷稳燃的业绩。在点火成功后继续拉弧，不仅浪费厂用电和阳极寿命，而且Al层的着火距离缩短，有可能使附近的水冷壁超温爆管。所以不要在160MW左右停留，要迅速越过稳燃负荷，及时�； Ｔ诶」讨胁灰谢怀в玫�，防止断弧MFT，停止拉弧后及时切换厂用电。在负荷升至140MW左右时，就可以启动B磨，建立料位，为升负荷做好准备。
3等离子稳燃停炉
根据�；愿孜碌囊�，需降压降温。机组负荷最好在220MW左右停止B1给煤机，用冷风对B磨进行抽粉。在降负荷时，就可以将B磨的料位逐渐设低，稳定在500Pa左右，注意监视B磨的电机，确保其电流变化不应太大。
B磨进行抽粉时，要保持较高的一次风压和～定的容量风挡板开度，保证抽粉的速度，以减少抽粉时间。在B磨进行抽粉时，保证A磨90%左右的出力，80t/h左右的煤量，以保证其自身可以带稳燃负荷，防止B磨出粉不均，影响着火稳定。假若汽压上升，可以适当增加电负荷，稳定汽压，尽量不要减少A磨的出力，以保证稳燃。
随着B磨的抽空，可以将A磨的出力调至最大，容量风挡板和冷热调温风门近乎全开，一次风压也相应的提高，保持较高的分离器出口温度，以保持A磨的干燥出力和磨煤出力，尽量地维持电负荷；当主汽压力下降时，可降负荷维持主汽压。当B磨电机电流比正常运行低8A以上时，到就地确认不出粉，噪声增大，可确认抽空，停B磨。此时负荷与A磨的出力之比，满足正常范围。如电负荷180MW，A磨的出力是80t/h，则吨煤对应的功率是2.25MW/t，与正常运行时相差不大，说明B磨已经抽空；假如电负荷220MW，A磨的出力80t/h，吨煤对应的功率2.25MW/t，则可以判定B磨抽粉对应的负荷是40MW，符合能量的输入与效率的乘积等于电功率的输出。在B磨抽粉时，就可以将A磨的料位适当设低，在B磨停运后，就可以在负荷降至160MW时，维持一段时间，尽快切换厂用电，投入等高子稳燃。
等离子投入后，立即停运A2给煤机，将A2侧冷风开大，热风关小，停运A1给煤机，将A1侧冷风开大，热风关小，用冷风对A磨抽粉，当负荷下降，粉管的压力不能维持正常时，对角关闭A2侧的两个BSOD，6个火嘴抽粉；当负荷下降，粉管的压力也下降，关闭A2剩下的两个BSOD，用A1层抽粉；当负荷最低，因为锅炉蓄热的存在很难将负荷降到OMW，从A磨电机电流和等离子火焰图像电视判断A磨已抽空，就可以打闸停机，停弧跳磨，锅炉熄火。
4双进双出球磨机正压直吹式制粉系统无油化启停
因为双进双出球磨机在未建立料位时，火嘴的出粉浓度较低，火焰不稳定，所以有资料主张投入对应的油枪稳燃。其实，从理论上分析，无论煤粉浓度多低，只要保持一定的负荷，只要相邻层燃烧器负荷大于50%，煤粉进入炉膛后，就会被加热到着火温度而稳燃。实践上只有第一层(Al)需要等离子点燃，其余的几层都可以在相邻层燃烧器负荷大于50%时无油投切。
5结语
等离子点火系统根据煤种设计，所以在启停投入等离子系统时，要保证燃用的煤与设计煤种相差不大，以利于等离子点火系统的工作正常，防止点火困难或结渣�；�28机组启炉无油化的实现虽然是双进双出球磨机正压宣吹式制粉系统，褐煤在四角切圆燃烧的机组的成功应用，但是对其他制粉系统、其他煤种、其他燃烧方式（前后墙对冲，“W”型火焰）也有借鉴意义。在燃用无烟煤的机组上，也可以先用等离子点火系统先点燃褐煤或烟煤，再点燃无烟煤。
三门峡富通新能源不但销售球磨机还销售雷蒙磨、雷蒙磨配件、雷蒙磨粉机等。
