闪蒸干燥烘干机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气，它是以闪蒸干燥烘干机为主机，配以热源、风机、除尘器以及出料和加料装置的干燥系统。GSX600型闪蒸干燥系统的具体设备有空气压缩机、燃气烟气炉（热源）、鼓风机、干燥主机、定量加料装置、布袋除尘器、引风机、关风器、系统管道、仪表电控柜等。
闪蒸干燥烘干机工作原理为：空气经鼓风机，在热源内加热后进入闪蒸干燥烘干机，旋转的热风与经加料绞龙落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。物料受桨叶轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程（在数秒钟以内）。已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋除尘器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出，富通新能源销售木屑烘干机同时也销售压制木屑颗粒燃料的木屑颗�；然瞪璞浮�
1、GSX600型闪蒸干燥烘干机系统主要设备
1.1风机
风机是输送热量的设备，它是热风型干燥装置中不可缺少的辅助设备之一。被干燥物料中的水分主要是借助于热风来传递热量、蒸发水分。本系统风机有两个，一个为鼓风机，另一个为系统引风机，鼓风机为系统进风，把热量带入干燥烘干机，引风机为系统出风，使热风经闪蒸干燥烘干机和布袋除尘器排出。为了防止电机过载烧毁，在本系统风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如运行情况良好，逐步开启阀门直到规定工况为止。在运行过程中严格控制电流，使风机电流不超过额定值的29.7 A。
1.2加热装置
加热型式通常有两种：直接烟道气式和间接换热式。本系统采用直接式热风加热装置，就是采用天然气直接燃烧形成热风。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥烘干机，与被干燥物料相接触、加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。本系统燃气烟气炉上有两个风门，为补冷风用。本系统热源温度控制可以通过调节天然气流量、助燃气流量和补冷风口大小来控制热源温度。
1.3闪蒸干燥烘干机
含水湿物料进入干燥烘干机内后，被底部旋转进入的高温气流冲击，同时受到高速旋转叶片的撞击、切削，边粉碎边干燥，表面积急剧增大，在短时间内完成传质和传热过程。粒度较小的物料随旋转气流上升，在干燥烘干机顶部分级，粒度合格、水分合格的物料被气流带出干燥烘干机，粒度大、水分高的物料被分离下来，继续在干燥烘干机内干燥，从而完成全部物料的均匀、高速干燥，生产出干燥产品。闪蒸干燥烘干机使用前接冷却水管，冷却轴承温度，使其小于20℃；接空气压缩机，使空气压缩管的压力为0.01—0.05 Pa，形成气封；旋转电机与加料绞龙设置互锁，旋转电机先于加料绞龙开，加料绞龙先于旋转电机关闭。
1.4布袋除尘器
带有粉尘的风从布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，由于空间的均风作用，风被均布，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出；随着时间的增加而积附在滤袋表面粉尘量也不断增加，使除尘器阻力增大，为使阻力控制在限定范围（一般为100—120 mm水柱），由布袋除尘器上装有的电磁脉冲阀发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应文氏管（称为一次风），在高速气流通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流与风的行程相逆，由内向外将沉积的料吹下来，靠重力落在料仓内，使布袋时刻保持通风顺畅，不发生堵塞，从而使布袋可以连续运行，并使布袋压损稳定在一定值以下，除下的物料则由布袋下的出料绞龙送出。
2、GSX600闪蒸干燥烘干机系统的使用
2.1开机前的检查工作
(1)确认各设备已处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其它影响开机的因素。(2)检查风阀（鼓风、引风）处于正常工作状态，加料筒内备好物料，做好出料准备。(3)开启冷却闪蒸干燥烘干机轴承的冷却水。(4)电控柜无缺相，无短、断路，仪表已调校，指标正常。(5)打开空气压缩机，调压至额定值0.7 Mpa。(6)点燃天然气，热源开始升温。
2.2开机
(1)开机顺序应严格依据要求，依次为关风器、出料绞龙、系统引风机、烟气引风机、燃烧送风机、反吹脉冲、干燥主机、加料绞龙。(2)开启以上设备同时，观察控制柜仪表上闪蒸干燥烘干机及干燥管路上温度显示，为开始加料做准备，烟气温度升温很快，10min左右能达到300℃，若出现在升温过程中温度不升或开始下降的现象时，说明热源出现故障应及时排除。若热源出现熄火现象应马上停车，关闭天然气阀门，开启系统引风机把系统残留天然气抽出后再点火，防止天然气残留在系统内点火时出现事故。(3)待系统平衡后，排风温度（布袋除尘器内温度）应在110～130℃之间，烟气温度约在300℃左右，进风温度（干燥烘干机内温度）约在250c左右。以排风温度在110℃以上为主要判断，开启加料装置，电磁调速器转速由零缓慢往上调，每上调约100 r／min停约5 min，然后再往上加速，随着湿物料增加，干燥烘干机电流逐渐增大，同时观察闪蒸干燥烘干机的排风温度，排风温度会随着加料量的增减而上下波动，缓慢控制加料量以防止排风温度升降幅度过大，排风温度一般不低于110℃。如果干燥烘干机电流超过20A说明物料加得太多，用调速器停止加料，待电流降到正常后再缓慢加料。(4)如果排风温度持续升高而干燥烘干机电流下降，说明加料绞龙缺料，应及时加料，或加料绞龙有堵塞，应立即排除故障，如不能及时处理，则应�；觳�。(5)在调整过程中，及时观察各设备的运行情况，出料装置是否出料、风机运行是否正常、闪蒸干燥烘干机、布袋除尘器压差是否稳定在工艺要求数值以内。三个U形管压差显示为干燥前、干燥后、除尘后的压差，干燥前为正压，干燥后和除尘后为负压。压力正负的影响因素很多，主要有鼓风机风量、引风机风量、空气压缩机压力，补冷风口风量、打开除尘器人孔等等，适当调节影响因素的流量或压力，使U形管压差显示为正常。(6)随着闪蒸干燥烘干机进口温度上升，加料量加大，当闪蒸干燥烘干机进风温度达到工艺要求值时，干燥烘干机电流稳定在10±0.5 A时，可以认为加料绞龙转速为合适的加料转速，此时，干燥系统将进入稳定的工艺状态。
2.3运行
(1)在运行中，烟气温度、进风温度、排风温度，干燥前、干燥后、除尘后压差，干燥烘干机电流应基本保持不变。(2)当热源温度稳定而闪蒸干燥烘干机进口温度发生改变时，将会引起产品终水分的波动，生产出不合格产品，甚至危及闪蒸干燥烘干机的正常运行，可能因干燥烘干机内湿物料量过多影响叶片破碎能力，造成死机，因此，加料量应随着闪蒸干燥烘干机进口温度的升降而调整，温度升高则多加料，温度下降则减少加料，以保证闪蒸干燥烘干机排风温度的稳定，干燥烘干机的排风温度影响产品的最终水分。(3)排风温度改变影响终产品的水分，进口温度不变，如果物料水分改变，会影响排风温度，因此，及时根据排风温度的波动调整加料速度。(4)定时巡检闪蒸干燥烘干机进、出口风压差，布袋除尘器进出口压差。(5)可以在运行时添加闪蒸干燥烘干机轴承及密封的润滑脂。(6)注意电控柜火熔断丝的情况，严防电机缺相运行。
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(1)热源熄火，开始降温，打开补冷风口可加速降温。(2)逐渐调小加料绞龙转速，当排风温度降至110℃以下时，停止加料，其它设备继续运行，直至闪蒸干燥烘干机进口温度降到130℃以下。(3)之后依次停闪蒸干燥烘干机、燃烧送风机、烟气引风机、系统引风机、反吹脉冲、出料绞龙、关风器，各设备之间停止时间在15—20 s间。(4)电控柜拉闸，清理出料，清理干燥烘干机及加料绞龙的物料。
2.5紧急�；�
(1)拉下电控总开关，热源熄火。(2)迅速打开人孔及补冷风口降温。(3)迅速排除�；收稀�
3、膨润土湿物料干燥的试生产运行
3.1对系统进行调整和改进
试生产用物料为含水95%左右的膨润土，由于膨润土遇水膨胀，粘结性好，湿物料成粘稠块状，加料绞龙的打散翅对于粘湿的膨润土来说，不但不起作用，反而影响加料，为此，拆掉了打散翅。开启烟气引风机由于风量过大不利于点火，开启脉冲反吹系统容易把火吹出造成危险，所以修改了原来的开机顺序，改为先点火，再开烟气引风，然后开脉冲反吹系统。
3.2系统稳定时的参数和干燥产品指标
本设备设计连续生产不少于48 h，主要用于试验产品的中试，针对膨润土这一湿物料（95%左右水分）．经过多次试车运行，当系统达到平衡时，主要参数见表1，干燥产品粒度情况及水分见表2。
4、结语
本系统使用目的是为中试膨润土产品干燥，设计进风温度为110～300℃可调，最大蒸发水能力30 kg/h，设计连续生产48 h。在试车过程中，根据膨润土物料的特性做了一些改进，如加料绞龙去掉打散翅；操作应严格按要求进行，在保证运行安全的条件下，根据具体情况做了一些调整，如对开机的顺序稍作调整。在以后的生产运行中，仍需不断完善，不但要正确使用干燥烘干机，而且要经常维护，以保证系统的寿命和正常使用。
产品的粒度和水分基本满足中试要求，对于不同的物料，对于同一物料不同的含水量，运行时的参数会有所不同，根据终产品水分的要求，来调整某些参数，这需要在试车过程中解决。
