0、引言
带式输送机被广泛应用于煤矿井下，是矿井主要运输工具。本文所谈及的带式输送机的使用条件较为特殊，是在煤矿斜主井倾角350条件下安装使用的，目前，在辽宁乃至全国还没有先例。本文对大倾角带式输送机安装、调试、运行管理过程中，不断探索、积累的一些经验进行了阐述，并对原有设计存在的不足进行了改进和完善，充分发挥了该设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化、严格化的特点，实现了零故障率运转。
大倾角带式输送机安全运行管理的成功经验，提高了矿井的提升能力，保证了矿井的持续稳定安全生产，这种模式和经验不仅为阜矿集团，而且为其他煤炭企业的管理创新、科技创新提供了有益的借鉴，具有十分重要的指导意义。
兴阜煤矿是阜新矿业集团主力矿井之一，具有50多年开采历史。其前身孙家湾煤矿由于煤炭资源枯竭于2003年4月与海州立井合并，2007年8月更名为兴阜煤矿。2007年，阜矿集团针对兴阜矿轴区开采冲击地压严重威胁安全的实际，实施了安全技术改造，调整生产布局，报废原海州立井井筒及其工业广场，开采海州立井井筒�；っ褐Ｍ�，为简化生产系统，提高矿井提升能力，提高安全生产的可靠性，将斜主井箕斗提升改造为大倾角带式输送机提升。2007年10月，兴阜煤矿安全技术改造项目通过了辽宁省煤管局试生产验收，斜主井带式输送机正式投入使用。
1、大倾角带式输送机使用的技术条件和特点
1.1大倾角带式输送机的技术名称
DTL120/40/2×560花纹带式输送机（简称大倾角带式输送机）。
1.2使用技术条件
斜主井倾角+35°，全长830m。在+35°大倾角巷道内铺设带式输送机，在全国煤炭行业是首例。安装使用和管理好大倾角带式输送机是摆在兴阜人面前的重大课题，也是技术创新、设备管理创新的重大突破，更是兴阜矿安全技术改造取得成功的显著标志。
2、大倾角带式输送机提升系统的特点及安全风险
2.1特点
2.1.1 大型化
兴阜煤矿采用的DTL120/40/2×560花纹带式输送机无论在规模、运量、电机功率等都具有大型化、特殊化的特点。例如：输送带自重近百吨，皮带全长830m，提升能力为每小时400t，驱动电机功率为1120kW，采用ABB公司生产的变频柜驱动电机。
2.1.2高速化
大倾角带式输送机提升速度快，输送带带速为2. 6m/s，输送带每运行lOmin就可以完成一次循环。
2.1.3连续化
大倾角带式输送机设备生产运行高度连续，可以不间断地24h运行，把煤炭从井下提升到地面。
2.1.4 自动化
随着科学技术的发展，变频技术被广泛应用于矿井提升系统，它具有调速范围宽，调速精度高，起停车制动平稳，可实现无级调速的特点，ABB公司生产交流调速装置分为ACC和ACS两种系列，它们在硬件组成和结构上基本一样，区别在于控制软件上。兴阜煤矿大倾角带式输送机使用的是ACS - 800 - 07系列，它是为摩擦性负载而设计的，采用独特直接转矩控制DTC方式，DTC控制方式力矩阶跃时间小于Ss，动态控制精度高，特别是在低速运行，电网供电质量不好，波形发生畸变时，DTC仍然保持较高的精度，它可以在打开制动器时，变频电动机根据变频装置内设定的加减速曲线加速到给定值，解决了带式输送机起动电流大的问题。ACS - 800 - 07变频柜为高科技产品，改变了以往皮带调速系统内存在的故障率高、线路复杂、维护难度大的缺点，实现了自动化。
2.1.5综合化
大倾角带式输送机综合运用了机、电、仪等技术，专业之间相互渗透，联系紧密，例如：它运用电脑中心操作、液压自动装置、皮带�；ぷ爸�、变频技术、PLC控制、传感器等先进技术，提高了设备的操作控制性能和作业效率。
2.1.6严格化
大倾角变频柜（ACS - 800 - 07）技术由国外引进，遵从了较高的安全环保标准，安全环保设施齐全，例如：在斜主井巷道内设置喷洒水系统，配有紧急切（沿停）装置、声光组合信号等安全措施。
2.2安全风险
(1)大型化使设备难于管理，一旦发生事故，损失大，影响时间长。
(2)高速化使运转设备安全事故发生过程十分迅速。
(3)连续化要求设备有很高的可靠性。设备如果连续运转，需要所有设备具有可靠性。
(4)自动化使风险高度集中。自动化要求维护人员必须具有资质，自动化中央系统出故障，将造成整个系统瘫痪。
(5)综合化使设备高度复杂。设备机、电、仪各专业高度综合，使设备管理复杂化。各专业各种因素相互影响，相互制约，互为因果，增加设备故障机会或事故环节，增加了设备维护、故障诊断和分析的难度。
(6)严格化要求我们必须遵守《煤矿安全规程》。兴阜煤矿所使用的大倾角运煤设备，从硬件上具有较高的安全基础条件，输送带沿路设有堆煤、温度、纵撕、烟雾、跑偏、断带、打滑、急停、沿停、声光组合信号等保护装置，巷道还设有消防喷淋装置等安全保险措施。
3、大倾角带式输送机投入使用后存在的问题及采取的改进措施
3.1问题及措施之一
投入使用后发现原有带式输送机中间部的防护罩频繁被大块煤岩块、破旧锚杆、锚网等杂物砸坏或刮坏。
针对这一难题我们采取了如下措施：
(1)先后六次更换防护罩，使之达到了安全可靠防护作用。
(2)在煤炭进入大倾角带式输送机前设置了专用破碎机，首先将大块煤岩块进行破碎，然后利用自制倾斜式分选筛再将部分煤岩块分选到专用刮板输送机上装车运走。
(3)在煤炭未进入井下贮煤仓前，在主运SSJ一1080带式输送机上安装吸铁器，将煤流系统的铁器物件及时吸出来，并设专人看管吸铁器，及时清理杂物。
(4)严格控制煤流系统的大块煤岩块和铁器物件及杂物进入煤流中，并制定了严格的管理制度，指定各台设备的司机兼职负责。
3.2问题及措施之二
投入使用后发现带式输送机头、机尾故障频发，我们采取了以下措施：
(1) 2008年6月24日，机头部560kW电机烧毁，因当时没有备用电机，影响生产72h。2008年8月29日也因电机烧毁，备用电机质量太差未达到要求，影响生产96h。
通过这2起事故，我们认真查找烧电机原因，采取了：①备用电机认真详细检查试验，确保万无一失；②严格控制使用电机的电流在350一420A之间；③有计划地控制大倾角从给煤机上的给煤量；④重新施工了一条改造输送带道铺设一条SsJ - 1080带式输送机，与此同时，又施工了贮煤量3000t的2个贮煤仓，通过新设的2台给煤机，合理控制大倾角输送带的均匀运煤量。
(2) 2008年9月16日，ACS - 800 - 07变频柜报警，由于当时维护人员技术水平低，解决不了，专门请生产厂家技术人员来现场指导，造成中断生产30h。因此，我们通过多次把厂家技术人员请来现场指导并走出去进行学习，使维护人员技术水平得到全面提高，把类似故障率大大降低到了不影响生产的限度。
(3)带式输送机尾设置不牢固，挡货设施不完备或紧急制动装置不灵活等都易造成机尾滚筒窜移。因此，我们对机尾滚筒设置特殊�；ご胧不跎枋┘痈呒涌砑哟笄慷�，紧急制动装置调整改造到合理灵活制动要求，彻底解决了机尾滚筒窜移的问题。
3.3问题及措施之三
大倾角输送带每个接头内部搭接的78x2条钢丝绳易于窜动，如果检查不及时，一旦窜动量过大，极易造成断带事故。
针对这一难题，首先，我们利用每日检修时间，派专人使用专用仪器进行检查，发现窜动量达到临界值，就及时组织硫化该接头。其二，加强对各接头的硫化质量，选定硫化搭接的长度适当加长。对硫化过程中的每一个细小环节都设定专职技术人员详细检查。其三，利用节假日、大型检修时间，对可疑硫化接头都进行集中硫化，这样既提高了硫化速度，又保证了不影响生产。
3.4问题及措施之四
使用过程中，输送带条上的防滑条极易磨薄、磨坏、磨掉，因此，我们充分利用每天检修时间、大倾角躲用电高峰不开启时间，有计划地进行粘补新的防滑条；利用节假日和每月的专门检修日进行集中粘补新的防滑条，从而保证了大倾角带式输送机合理的提升能力。
3.5问题及措施之五
针对大倾角带式输送机底部扫货、出货难的问题，我们分别在+llOm水平、-90m水平、-185m水平设计了3处集中出货点，保证了大倾角带式输送机扫货、出货正常运行。
4、大倾角带式输送机安全运行管理经验
4.1确立以人为本的管理思想
要管好设备，需要树立以人为本的管理思想，克服单纯技术管理的倾向，充分调动运行、检修、维护、技术等各类人员的积极性，最大限度地发挥企业员工的集体智慧�？股璞该裰鞴芾砗妥灾鞴芾砘疃⒆愠ぴ�，努力培养造就一支精通专业技术、熟悉设备管理理论和方法的设备管理队伍，为设备安全管理和预控提供根本保障。
4.2积极推行全员设备管理
兴阜煤矿大倾角带式输送机坡度大、战线长，又以转动设备为主，输送带沿线保养点多、人员少、技术水平低，若不破除“设备维护只是少数人的事”这种传统观念，工作仍由少数人去做，势必是做不好的。全员设备管理思想的建立需要积极宣传倡导，目前，矿领导关心、支持、理解设备维护人员的工作，既有严格要求，又不求全责备，不把维护设备人员当“雨伞”，雨天挡雨，晴天收起。运行、检修、维护、技术各方面共同承担设备管理工作，责任明确，各负其责，各岗位责任到位，尤其是监护输送带的运转人员承担起了设备点检工作，并保质保量地完成。因为监护运转人员时刻与设备接触，对设备的性能、运转情况比较熟。例如：主控司机始终在设备旁边工作，能够第一时间发现问题，避免设备在不正常的情况下工作，一旦有故障，立即通知维护人员进行处理。监护运转人员在设备运转和起停前后花费少量的时间，对设备进行外观检查，能够及时发现谩备事故的前兆，如输送带撕裂式破损，减速器和液压站漏油不工作，输送带运行异常响动，制动器盘形闸失灵，成为防范设备事故的首道防线。大倾角带式输送机运行一年多的实践证明，许多设备出现异常往往先由监护运转人员发现，监护运转人员通过日常点检的工作方式参与设备的维护管理工作，既提高他们关心设备、爱护设备、管好设备的责任心，又实现了设备的全员管理。
4.3采用先进的设备管理理念
为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强并实现设备管理手段和方法的现代化，使隐患和异常情况能够在故障和事故发生前得到及时的处理。传统的设备管理制度，以定期检修为主，其结果往往易造成设备的过修和欠修，设备的状态缺乏事先的受控，容易造成突发事故。因此，我们把设备管理由以修为主的静态直线式管理逐步转移到了以防为主的动态闭环式管理。点检制度是一种先进的设备维护方法，监护运转人员每小时进行一次观测，建立健全防止设备发生事故的防线，使事故始终处于“在控受控”状态。
在当前的条件下，针对设备以转动磨损为主，我们认真做好感官点检，配合简单的工具仪表，做好倾向管理，把握劣化规律，判断设备的安全程度，从而采取相应措施。
4.4运行操作标准化
监护运转人员准确合理使用和操作设备是设备管理的重要组成部分，直接关系到设备状态和使用寿命，是设备完好的关键和保障，是避免设备事故的前提。现代化设备对运转人员的技术素质和业务水平提出了更高要求，我们积极推行了设备操作标准化。用标准化和标准化操作来科学地规范监护运转人员的操作行为，它包括：作业规程、作业基准、作业程序、操作规范、设备日常维护、安全要领、起停顺序、常见故障及处理、紧急情况处理、允许限值等。各台设备均应制定标准化操作规程，并要求每个运行人员必须严格按此标准操作、使用，并在执行过程中不断加以完善。
4.5维修作业的标准化
大倾角带式输送机作为全矿的主提升系统，生产连续运行，不可能有大量的时间将作业线停下来进行�；煨�，因此，我们倡导皮带系统进行设备定时检修，并指定了定时检修的标准化管理制度。定时检修以预防维修为前提，强调�；奔溆邢�，修理负荷均衡及项目严格准确等。自2009年3月份以来，每天给出大约6h的检修时间，使设备能够停得下、修得好、用得上，维修计划执行顺畅，检修的人力资源得到合理安排，检修时间得到保证，检修质量得到提高，并对固定的检修模式加以程序化、标准化，摸索出了定修规律。如：定修安措的标准化、定修文件包的标准化、定修危险点预测和评估的标准化，定修项目的策划、验收试运行的标准化。定修的标准化对开展安全生产综合预控管理，提高检修效率和检修质量，提高设备可靠性都起到极大的作用。
5、大倾角带式输送机及辅助设备工艺流程图
6、结束语
兴阜煤矿自2007年10月采用DTL120/40/2×560花纹带式输送机以来，通过全矿上下干部职工的共同努力，经过对其多次技术改造，由当初的故障频繁制约生产，到目前的影响生产的故障率为零，积累了一些宝贵的经验，可供同行借鉴。但我们始终坚持零起点起步，时刻勿忘深严细实地管理，扎扎实实地落实好安全生产责任制，本着对企业、对职工认真负责的一片真诚的心，使我们的大倾角带式输送机管理工作再迈上一个更大的台阶。
