(1)带宽B
胶带宽度B在系统设计阶段就应预选，然后在单机设计时按实际情况进行最后确定。
带宽与输送机输送能力直接关联，胶带的价值在输送机投资中占相当大的比例。因而带宽的选择至关重要。
无论胶带的截面形式是槽形还是平形，所运送的物料（或物件）必须稳定，不应从带面上散落。散状物料在带面堆积的横截面积，随物料动堆积角大小而变化，见图1。
DTII(A)设计手册有根据不同带宽和不同动堆积角计算的输送能力表�？梢杂美囱⌒�，但需要注意的是表内的输送量按照水平输送机计算，应用时应按照输送机的实际倾角和速度进行修正。
(2)带速v
实践和技术经济比较证明，在生产率相同的条件下，最好方案是选取较高带速和较窄的带宽。增大带速也是提高生产率的最好方法。
速度高，胶带单位载荷小，可以采用低强度胶带（或者强度不变而加长单机运距），胶带强度低，滚筒直径可以减小。运动部件质量减小，可以降低造价。速度高即速比小，减速机的价格亦相对降低。
然而采用高带速并非在任何情况都适宜。因为速度提高会增大系统的振动，对托辊的平衡程度和轴承的要求提高。制造长寿命轴承和完善的密封装置增加了技术难度。另外，速度的大小还受到使用条件、物料特性、带宽及物料装载方式等因素的制约。
在较高速度下窄带的稳定性可能受到影响，有时会跑偏或撒料；装载处、清扫位置处胶带磨损加剧；粉矿扬尘增大。
(3)阻力系数f
输送机的功率N与阻力系数f几乎成正比例关系。在轴功率相同的条件下，水平输送系统运动部分的质量比倾斜输送系统大若干倍，所以，水平带式输送机启动比较困难，但稳定运行时电机功率不一定不够。对于钢绳芯胶带机由于距离长运量大，这个问题更为突出。因而必须弄清楚电网电压特性，做认真的机械和电气启动验算，根据验算结果选定电机和确定启动方式。单纯采用加大阻力系数f，按启动（制动）功率选择电机，和将电机功率层层加码的做法有时虽然也能解决问题，但却掩盖了问题的实质，结果是增加了投资和制造、安装难度，运输成本增加，运行效率降低；同时妨碍胶带机技术的正常发展。
阻力系数的推荐值：
①西德工业标准(DIN22101)
滚动轴承0.025，滑动轴承0.05。
②日本工业标准(JISB8805)
按工作条件取0.022~0.030，下运0.012。
③澳大利亚�？怂构�
上运有载时0.025，空载时0.020;
下运有载时0.017，空载时0.010。
④美国好维特一罗宾斯公司
按托辊直径确定0.037～0.021。直径小，选大值。
⑤前苏联全苏起重运输机械研究所
按工作条件及托辊轴承类型选取：
平形托辊0.018—0.06，槽形托辊0.020~0.088。
⑥我国TD75标准
平形托辊0.018—0.035，槽形托辊0.020～0.040。
⑦我国DX、DTII标准
按运行工况及工作条件电动运行0.016~0.030，发电运行0.012。
(3)关于改向滚筒阻力
采用DTII(A)手册公式计算单机功率时，GB/T17119-1997规定：当机长L<80m时，输送机的运行附加阻力不能用机长系数来计算，需要计入改向滚筒的运行阻力。
改向滚筒阻力与轴承形式、润滑方式、装配质量、筒壳加工不平衡度、胶带硬度和滚筒受力等诸多因素有关，按标准计算需要反复两次，比较麻烦，但也最准确，只要条件允许，应采用该法计算。
TD75系列按照公式Wc=(k-l)Si计算，并根据滚筒围包角所在范围选择滚筒阻力系数k=1.02-1.04，DTII( A)手册例题仍在用来计算较短运距的输送机。
短距离输送张力小，用该公式计算的滚筒阻力绝对值不大，误差也不会太大。但随张力增大其误差会迅速加大，对钢绳芯带就不再实用了。
例：强度为Gx=2000，B=1000的头部卸料滚筒（非传动滚筒）阻力：
Wc-(GxxB/n) (k-1)=8 889(N)式中：n=9-安全系数；
k=1.04-围包角1800的滚筒阻力系数。
1个滚筒的阻力竟有如此之大，这当然是难以置信的。
改向滚筒阻力也可以用DX标准推荐方法确定：
①当机组某一个滚筒上的张力和S1+S2>500kN时，该滚筒阻力按下式计算
W1=0.004(S1+S2) (4)
其余滚筒阻力：
承载边包角1500-2400每个滚筒阻力600N；
空载边包角1500-2400每个滚筒阻力500N;
其余滚筒每个阻力400N。
②所有滚筒张力和均不大于500kN时
承载边包角1500-240a每个滚筒阻力600N；
空载边包角1500-2400每个滚筒阻力500N；
其余滚筒每个阻力400N。
