颗粒饲料机也称饲料
颗�；�，是以国外设计和制造的颗粒饲料制粒机为基础，参照国际技术标准升级设计和制造的一款新型制粒设备，新型颗�；酝匠菪未椭髦嶂岢芯哂凶远滴潞臀镜裙δ�，并在相关结构上作了进一步改进。现将颗�；沧坝氲魇灾械挠泄匚侍庾芙崛缦隆�
1、润滑脂的选择
颗�；髦嶂岢�、压辊轴轴承、传动副轴轴承和调质器、喂料器等配套副机轴承的润滑，通常选用润滑脂。润滑脂名称牌号选择的正确与否，直接影响机器的寿命和产量。冬季气温非常低时，润滑脂粘度增大，新安装或�；蟪９嫒蠡辰幔苯拥贾律璞肝薹ㄕ？Ｒ虼苏费≡袢蠡浅９丶�，不同气温使用润滑脂参见表1。
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适用温度范围 |
参考润滑脂名称牌号 |
粘度值 |
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-20～+130℃ |
海陵牌锂基脂2号（NLGI等级2） |
280 |
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-40～+150℃ |
海陵牌低温润滑脂1号 |
325 |
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美孚力富SHC460（NLGI等级1.5） |
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美孚力富SHC460（NLGI等级2） |
2、转子和主轴轴承间隙的测量和调整
新轴承间隙一般为120～160 μm，使用一段时间以后，如果发现颗�；穸哟�。主轴盘与转子间隙增大，轴承间隙如超过1 mm，说明轴承磨损严重，需进行调整或更换新轴承。
主轴轴承间隙的测量方法：将磁性百分表吸附在主轴前板的刮刀上，对准环模锥面位置调整百分表，用撬杆撬动颗�；纺Ｖ磷畲笪恢�，这时百分表显示的读数即是主轴轴承间隙的数值。
一般情况不会突然发生轴承严重磨损，在此之前都会出现许多不正常的“症状”，如：振动加大、噪音超过正常值等现象。轴承突然严重磨损的最主要原因是没有解决好轴承润滑。
调整轴承间隙或更换新轴承后，开机运转时，要检测轴承温升、噪音等项目，确定正常与否。
3、传动带的安装与调试
3.1 同步齿形带的安装与调试
3.1.1经验法
装配时必须保证两根副轴和主轴三轴线平行，同步齿形带左右两边张力相等，即4只轴承上的压力相等。
空载运转前，在轴承定位块处先划刻度标志，空载运转时，再查看同步齿形带安装松紧程度，如果同步齿形带安装太紧，必须将4只轴承座同时向内平移。反之，平移方法相反。
同步齿形带安装松紧程度低于V形带，同步齿形带一般单边能向上弯曲15。为宜。如果太紧，运转时会出现频率较高的“尖叫声”，如果太松，运转时会发出“啪啪”的响声。调整间隙为0.5～1.0 mm，调整正常后在轴承定位块处划刻度标志。
颗粒机每运转1年，须重新调整同步齿形带，方法同上。
3.1.2测量法
用张力仪测量同步齿形带各点张力的大小，便于调整。也可在空机运转前，在同步齿形带端面和各轴承处贴上胶带温度试纸，运转4h后查看结果，再作调整。
如更换新同步齿形带，调整方法同前述。
3.2 三角带的安装与调试和注意事项
三角带安装松紧程度的调节和同步齿形带类似，至适宜为止；更换三角带时，必须同时更换同一
4、环模的安装与调试
以颗�；�，使用力矩扳手拧紧M20×2.5-8螺栓，拧紧步骤如下：
以250 N·m×1／3=83 N·m力矩，按对角线方法顺序作第一次拧紧。
以250 N·m×1／2=125 N·m力矩，按对角线方法顺序作第二次拧紧。
以250 N·m力矩，按对角线方法顺序作第三次拧紧。
以250 N·m力矩，检验全部螺栓拧紧程度。自查表见表2。
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序号 |
环模规格 |
要求 |
第1次测量直接 |
第2次测量直接 |
备注 |
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1 |
Ø500 |
断面跳动≤0.600mm |
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2 |
Ø500 |
锥面径向跳动≤0.450mm |
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3 |
Ø500 |
内圈工作面径向跳动≤0.500 |
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颗�；�，主要配套锥面接触式环模�；纺５哪诰丁⑼饩�、模孔和M20螺纹连接孔等，均在真空淬火前加工，锥面在真空淬火后精加工。真空淬火后，环模内径、外径可能变形为椭圆形，椭圆度最大可达到0.5 mm左右，因此环模在运转时可出现0～0.5 mm的径向跳动。O点称为高点，0.5 mm处称为低点。一只环模有可能会出现两个以上高点和低点。
环模的厚度取决于�？椎闹本逗涂帕５某ざ取Ｓ捎谘构醯恼帕ψ饔�，环模制造厚度最低限度为50 mm，部分资料显示，最低厚度限度可为45 mm。
环模内外导向孔的形式多样，欧洲普遍采用锥度孔形式的内导向孔。
饲料颗粒的长度为环模模孑L直径的2～3倍。
环模压缩比的选择要根据配方的需要选择，否则会影响颗�；牟亢筒菲分�。
肖产量降低时，首先检查环模的磨损情况。一般生产600 h后，就需检查环模的磨损程度，环模内径磨损深度达到3 mm左右时，就需重新倒角。
以颗�；�，如安装、使用正确，一只环模能运行1 200～1 800 h，即生产15～20 kt饲料。
5 、压辊的安装与调试
环模压辊装配后，两者之间的间隙应均匀，沿辊壳轴线方向测量，均应小于等于0. 200 mm。
5.1 第一种方法
安装第一只压辊时，转动环模，使其高点与压辊外径接触（相切），转动一圈后，安装第二只压辊，仍然使其高点与压辊外径接触（相切），再转动一圈后，依照同样的办法安装第三只压辊。
这种办法安装的压辊，因压辊处于似转非转状态，空运转时会发出“叮叮”响声，但投入饲料后响声就会消除。
5.2第二种方法
把压辊外径调至环模高点距离为0.3 mm，空运转时不会发出叮叮响声。但投入饲料后，饲料推动压辊向相反的方向运转。
依照第二种办法安装的压辊，刚进料时主轴会有跳动，但饲料均布三只压辊后会平稳。
选择第一种安装压辊的方法，可延长环模、压辊、轴承的使用寿命。
6、环模内圆工作面径向跳动允许偏差与测量基准
环模内圆工作面，径向跳动的允许偏差小于等于0. 500 mm，如果超过此公差，就需熏新加工环模内圆工作面，且�？仔柚匦碌菇�，在欧洲均用此标准。
测量时以锥面作基准，磁性表座吸附在颗�；髦崆鞍迳稀�
7 、调质时选用低压蒸汽与选用高压蒸汽的优缺点
锅炉供蒸汽压力大于等于0.7 MPa，主管道蒸汽压力大于等于0.7 MPa，经过减压阀减压进入调质器中的蒸汽压力为0. 1～0.4 MPa。
调质时应选用适宜的蒸汽压力（0.2 MPa左右）。蒸汽压力低，容易变成水溶解于饲料中，而且流速慢，不容易跑汽，蒸汽在调质器内停留的时间越长，调质效果就越好。
如果选用蒸汽压力偏高（0.4 MPa左右），不但蒸汽不容易变成水溶解于饲料中，而且由于容易跑汽，蒸汽在调质器内停留的时间短，调质效果差。
8、颗�；栽俗埃街恢鞯缁较虻娜范�
为了确保运转时，两只主电机旋转方向的一致，新安装或经过电气改造的MUZL600／1200颗�；匦朐谑栽俗白鋈缦录煅椋�
(1)先关闭主机第一只电机，试开第二只电机，面对环模端面，确认环模旋转方向为顺时针方向。
(2)使用同样的办法，试开第一只电机，面对环模端面，确认环模旋转方向为顺时针方向。
只有当主机两只电机，在面对环模端面，环模旋转方向全部为顺时针方向时，才能试开主机。
9、颗�；蔚栋沧拔恢�
当安全销过载断裂，或胀紧联接套打滑，导致主轴偏位，在恢复时安装在前板上的三把刮刀，安装位置必须正确，更不能相互更换。判别方法是：面对前板，最长的一把偏转刮刀，在时针的五点半钟位置。安装顺序（顺时针方向）为大、小、中偏转刮刀。
在主轴盘上安装的三把刮刀，上部是两把大小相同的刮刀，下部是一把长偏转器刮刀。
10环模线速度选择的范围
环模线速度选择的范围为5～7.5 m／s。
如果生产的饲料颗粒要求小，环模的线速度宜偏小一些。反之，生产的饲料颗粒要求大，选择环模的线速度宜偏大一些。
11 MUZL600／1200颗�；募佑头椒�
试机前必须进行加油，加油方法有手动、半自动和自动，转动时加油最好。根据客户需求，可配备进口50 kg油桶自动加油系统或中国专利颗�；远佑拖低�。这2种自动加油系统，均可对颗�；闹髦嶂岢�、偏心轴轴承实行自动、定时、定量、分配加油，并同时发出加油全程跟踪监控信号。
12应用实例
生产催肥期牛饲料。配方中加草5%～10%，模孔直径选用+6～+12 mm，同时降低环模线速度。调质器内饲料温度与颗粒出口温度相差5℃为宜。
12.1 调质
将含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂料绞龙，通过变频电机调速，进入调质器，并加入不低于3%的油脂。蜜糖以雾化方式添加。根据不同的配方，配合粉科温度控制在65～95℃，水分控制在14%～18%之间，然后进入制粒室。
检查物料调质效果好坏的方法：在调质器出料口取样，用手攥紧再松开，然后用手指尖点一下，饲料不会碎裂散开或分成两块等，说明调质效果好。如调质效果不好，制�；龅目帕＞突岱⒂�、发脆，并且表面有光泽。
出料前的温度，各种原料不一致，一般在调质器出料口取样，物料最佳温度为80℃，水分为16%～18%。原料在调质器内保留的时间越长，调质效果越好。以产量为15～20 t／h颗粒机为例，物料在调质器内，从进料至出料，保留时间应选择为10～15 s。特殊饲料保留时间可选择为15～20 s。
调质器主轴上桨叶的安装方向要正确，角度为5～10。。安装角度最大为15。。
12.2颗�；牡魇�
12.2.1开机前的准备工作
(1)加蒸汽前，应先排除蒸汽管道中的冷凝水，以免水进入环模。
(2)准备50 kg含水分18%的饲料或燕麦，加饲料或燕麦总质量8%的食用油，搅拌均匀备用。
12.2.2开机后的调试
按照颗粒机说明书的有关规定要求检查，在完成喂料器、调质器的运转后，空机试运转颗�；�，人工加入开机前准备的50 kg饲料至制粒室，这时电流表的指针应向上偏转，然后又倔下，如能正常出料，即可正常供料生产。如电流表的指针偏上不下来，就说明不出料。
环模在运转过程中如突然不出料，说明内部温度过高，将开机前准备好的饲料加入环模内，使其结块挤出环模，然后再正常供料生产。
如需停机或需�；�15 min以上，或环模孔堵塞，就必须清理环模内剩余饲料。
在生产过程中，如环模内饲料温度达到88℃以上，无油的饲料颗粒就会变硬，必须加入一袋备用的饲料进行清理。
进入环模的饲料含18%的水分成型最好，其出料是柔软的、有弹性的。如饲料含水分太高，难成型。如水分太小，出来的料会碎裂，并且出料阻力加大，消耗动力也大。
环模内饲料正常温度为80℃左右，转子、环模、轴承等部件，能在100℃左右的状态下正常工作。
2～4周调整一次压辊与环模的相对位置。在磨损很大的极端状态下，两周内就需调整其间隙。
使用颗�；�，喂料器喂料频率大约为1／3 t/Hz。
使用同样大小的环模，生产猪饲料和鸡饲料，由于孔径不一样，大约会影响1 t左右产量。
对于畜禽料，最佳调质温度为80～85℃。
饲料太湿，挤压时水分会向四周溢；饲料太干，颗粒太于，电流就会增大。
根据大量实践统计数据：颗粒温度每增加15℃，水分增加1%，13过载�；ぷ爸�
两种型式颗�；墓乇；ぷ爸茫治踩凸乇；ぷ爸煤鸵貉贡Ч啃凸乇；ぷ爸�。当异物进入制粒室或物料流量过大时，压辊和环模的摩擦阻力超过了正常工作压力：如是安全销型过载�；ぷ爸�，则将安装在主轴后端的安全销剪断，行程开关动作，立即切断颗�；缁缭矗鸬奖；ぷ饔谩Ｈ缡且貉贡Ч啃凸乇；ぷ爸�，则超过抱箍和闸盘的摩擦力时，主轴随转子一起转动，行程开关动作，立即切断颗粒机电机电源，起到保护作用。
颗�；�，还配套有过载电流保护、开门自停�；さ劝踩；ぷ爸�。
三门峡富通新能源生产销售颗�；�
木屑颗粒机、
秸秆压块机、秸秆颗�；壬镏嗜剂纤橇铣尚突瞪璞�。
