粉碎机是饲料加工的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率，因此能否尽快排除故障，确保设备正常运转是十分重要的。现就锤片式粉碎机常见故障进行分析，并提出排除的方法。
1、生产效率显著下降
影响生产效率的因素很多，除原料水分过高的影响外，主要有以下几个方面原因：
1.1锤片严重磨损 锤片严重磨损后若不能及时调整更换，直接影响生产效率，并易导致堵塞。要经常检查锤片，锤片第一角磨损后可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作；当第二角亦磨损后，即锤片顶端磨损到10 mm宽时，可将锤片调头，使用第三角工作，为了使机器保持平衡全部锤片需同时调头；第三角磨损后，再使转子反转使用第四角工作。四个角全部磨损后，则需更换新锤片。
1.2筛孔大小不合要求 筛孔的大小对粉碎效率以及产品质量影响很大，要根据粉碎粒度的要求合理选用筛板筛孔。筛板装机前要进行必要的检查，如开孔率是否达标，如果开孔率过低，必须及时更换筛板。
1.3吸风不足，筛板阻塞粉碎工作过程是物料经进料导向板进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下逐渐被粉碎成微小颗粒，并在离心力和气流的综合作用下穿过筒孔经出料口排出。如果吸风不足，说明风机工作不正�；虺隽瞎艿缆┢�，造成管道内气流量减弱，直接影响出料，导致筛板阻塞。该情况应检查风机和出料管道，修复风机或管道，富通新能源生产销售秸秆粉碎机、秸秆颗�；扰┳魑锝崭逊鬯�、颗粒燃料成型机械设备。
1.4原料喂入不匀生产中应均匀喂料，要密切观察电流表，合理控制喂料转速，保证电机在额定负荷下工作。
1.5 电机功率不足也会造成生产效率下降，应及时检查电机。
2、粉碎机强烈震动
2.1 电机转子与粉碎机转子不同心 检查确认是不同心造成震动后，要调整电机位置，左右移动电机或在电机地脚下垫上（或取下）薄铜板，调整电机转子与粉碎机转子同心。联轴器安装不正确也会造成电机转子与粉碎机转子不同心，在安装联轴器时要认真校正，保证平衡。
2.2转子上零件不平衡工作中出现锤片销、轴等零件脱落，或锤片断裂以及铁、石硬物进入粉碎室等造成转子损坏、变形，修复后转子不平衡，必须校正平衡转子。无法校正的，应更换转子。
2.3主轴弯曲 长期生产有时会造成主轴弯曲变形，当确认是主轴弯曲变形后，应立即进行校直或更换新轴。
2.4锤片安装排列有误转子中装有4组锤片，锤片为对称排列形式，在安装锤片时必须按照要求排列。拆装旧锤片时须做上标记，按标记对号入座。在安装新锤片前必须进行检查，相对应的两组锤片重量差按照要求不得大于5g，若误差过大需重新调换锤片。
2.5轴承损坏 轴承内润滑油老化或轴承内有异物以及轴承损坏，都会导致粉碎机震动。轴承一定要按要求定期清洗，添加新油，确保轴承处于良好的工作状态。
2.6地脚螺丝松动 粉碎机地脚螺丝松动或基座安装不牢都会导致粉碎机震动，在安装或维修粉碎机时一定要对称均匀地紧固地脚螺丝，并定期检查。如果是基座不牢必须采取相应措施。
3、成品过粗或有些原料未被粉碎
3.1 筛板磨损严重或有孔洞 筛板长期使用没有更换造成磨损严重、铁、石硬物进入粉碎室内或机内零件脱落等原因将筛板打坏导致漏料，确认是上述原因后应立即补筛板或更换筛板。
3.2筛板和筛架贴合不严 筛板变形或筛板放置不到位，以及操作门筛架变形，筛板压不到位，使筛板和筛架贴合不严，均可能导致漏料。出现这种现象后应停机检查修复，保证筛板和筛架贴合严密。
3.3机架或部件变形长期工作中由于铁、石硬物进入机内或零件脱落等，同时未能及时�；�，不仅易造成机架变形，而且也会使转子、筛架、上下定位块、操作门筛架等部件变形，造成两侧面、操作门筛架与上下定位块以及筛板与筛架之间的间隙过大，导致成品过粗或出现未粉碎的整原料。出现这类现象后，首先检查机架，若两侧面间隙过大一般情况可能就是机架变形，如果变形要立即校正。其次，检查上下定位块是否损坏变形，尤其是将操作门单边压紧后，从另一侧检查操作门筛架和上下定位块之间是否有间隙，以及筛板和筛架之间是否有间隙。如果有间隙，确认是定位块原因的，修复定位块或更换定位块；如果是筛架或操作门筛架变形，要修复筛架或操作门筛架，直至消除各部位之间不应有的间隙。
4、轴承过热
4.1粉碎机主轴和电机转子不同心 由于粉碎机主轴和电机转子不同心，会造成轴承受到额外负荷而引起轴承过热。应先查找不同心的根源，是联轴器装配不当还是粉碎机和电机错位，确认后排除其原因，然后再拆下轴承清洗、检查，若无异常可装上继续使用，否则要更换轴承。
4.2润滑脂过多、过少或不良 一般情况下润滑脂应占轴承空间50%~75%，过多或过少都不利于轴承的润滑和热传递，易导致轴承过热。其次轴承应定期清洗，更换润滑脂，防止老化，并要使用规定的润滑脂。
4.3轴承损坏 若有异物进入轴承内会造成轴承滚珠以及轴承套磨损或轴承损坏，易导致轴承过热，确认其原因后要及时更换轴承。其次，若轴承本身质量有问题也易导致轴承过热，要更换质量好的轴承。
4.4主轴变形或转子不平衡 主轴弯曲变形或转子不平衡等也会导致轴承过热，确认其原因后及时校直主轴或修复平衡转子，直至完好。
4.5 长期超负荷工作 工作中未能按规定操作，长期超量喂料，造成粉碎机长期超负荷工作，也易引起轴承过热，应减少喂料量并均匀喂入。
5、粉碎机堵塞
5.1 进料速度过快 由于进料速度过快造成进料量过大，形成超负荷运转，造成堵塞。一般情况下粉碎机启动后空运转2~3min后方可进料，并应均匀喂料，密切观察电流表，合理控制喂料转速。正常情况下应让粉碎机工作电流在额定电流的85%左右，过高易造成跳闸停车或烧坏电机；过低生产效率低、成本高。
5.2风机工作不正�；虺隽瞎艿缆┢� 由于风机工作不正�；虺隽瞎艿缆┢斐晒艿滥谄髁考跞�，使出料管道堵塞以致堵机。进料过快也易使粉碎机送风口堵塞，从而使出料管道风力减弱或无风而堵塞。应尽快修复风机或漏气部位，清通送风口。
5.3锤片损坏、严重磨损或筛板不规范 锤片损坏或严重磨损不能保持正常工作状态；筛板开孔率过低或筛板有破洞，造成物料直接进入出料管内，使风机不能正常吸引出料管道内的物料，都易引起堵塞。要定期检查锤片和筛板，并及时更换损坏和磨损严重的锤片以及不规范的筛板，保持粉碎机良好的工作状态。
6、操作与保养要点
6.1操作注意事项1）开机前要检查锤片、筛板是否完好，转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声音。2）粉碎机启动后须空运转2~3 min方可进料。进料前吸风系统必须处于正常工作状态，同时应均匀喂料，不得忽多忽少，注意观察电流表，合理控制喂料转速，保证电机在额定负荷下工作。停车前须空转1~2 min，把机器内部物料全部粉碎排出后方可停车。3）粉碎机工作中如出现强烈震动或异常声音，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方可继续开机工作。
6.2保养注意事项 1）严格按规定要求进行日常检查保养和清洁卫生工作。2)机器工作1 000h．轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂。润滑脂应采用锂基二硫化钼润滑脂，添加润滑脂时轴承的空间应只填1/2~ 3/4。3）机器零件有损坏、变形或严重磨损时应及时进行修复或更换。转子部分如拆开更换零件再重新装配，需进行动平衡校验。
