锤片粉碎机是粮油质量检验工作中制备粉状样品所必需的设备之一，许多实验都需要使用它来制备样品，诸如脂肪酸值测定、小麦面筋值测定、谷物降落数值测定等。当前国家、行业标准中还没有对锤片粉碎机的性能做出明确的规定和限制，市场上所销售使用的产品性能存在差异，质量参差不齐，制备出的样品一致性、可比性差，影响了对粮油质量的检验和判定。在实际工作中所出现的检测设备技术参数的不统一，给粮油质量检测工作带来了不少的困难，影响了检测结果的准确性、客观性和一致性，影响了标准的实施，因而为设备制定统一的技术参数，规范操作条件和操作规程，保证制样的一致性、可比性，具有重要意义，因此有必要制定检验用锤片粉碎机设备标准。本文对制定检验用锤片粉碎机设备标准进行研究探讨。
1、任务来源
根据国标委[2007] 85号文件《关于下达2007年第四批国家标准修订计划的通知》附件《2007年第四批国家标准制修订计划》中第809项(编号：20071582-T-449)的要求，由国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所牵头制定《粮油机械检验用锤片粉碎机》国家标准。
2、制订原则
标准在起草制定时，结合了国标相关试验对制备样品的要求及设备本身的结构特点，按经济、高效、实用的原则，根据市场主流产品的质量水平和当前我国机械加工制造技术条件，对主要技术性能参数逐一进行检测和试验验证，确保参数指标科学合理，标准指标重点突出产品的实用性、可靠性、安全性，保证产品的性能能够满足试验制备样品的需要，保证制备出的样品的一致性和稳定性。
3、标准主要内容
3.1标准的适用范围
标准适用于由样品进料装置、样品粉碎装置、样品收集装置等部分组成的，采用锤片高速撞击样品制备粉状试样的粮油检验用锤片粉碎机。
3.2标准的主要技术参数
标准对锤片粉碎机的一般要求、机械性能、工艺性能、安全性方面的相关参数做出了说明、规定和限制。
3. 2.1 一般要求主要从粉碎机的使用用途、机电产品生产质量要求、产品结构特点、制造工艺性等方面考虑，从外观、材料、结构等方面进行了说明和规定。
外观方面主要对机体及部件表面的漆膜处理、镀覆零件、文字符号等图示标志的质量、要求进行说明和规定，这些要求是仪器设备的必要要求之一。
材料和结构要求方面主要考虑到粉碎机使用的特殊性，需要保持制备样品固有的品质，样品不能在粉碎过程中被污损，因此在材料选择和结构方面借鉴了食品行业标准的相关要求对其进行规定。
3.2.2机械性能机械性能主要从粉碎机结构本身需要高速运转和对制样的要求两方面考虑，需要保证制备样品粉碎细度的均匀性和一致性、整机的安全性和可靠性。机械性能主要包括三部分内容：主要零部件技术要求、装配技术要求、整机运转技术要求。
3.2.2.1主要部件技术要求 主要零部件中影响较大的主要有轴承的型号、精度、磨腔铸件材料、粉碎筛片、粉碎刀片的技术参数等等。粉碎机磨腔的材料为铸件，它影响整个结构的强度和性能，因此需进行规定，结合使用特点，规定其材料应符合粮油机械铸件通用技术要求的规定}考虑粉碎机需高速运转，因此粉碎刀片轴轴承可采用双面带密封圈的深沟球轴承，轴承精度不低于D级，这样既能承受较高转速，又能保证轴承与粉碎刀片轴配合的紧密；要保证样品粉碎粗细的一致性，就必须采用孔径大小一致的筛片，结合筛片国家标准，规定筛片应符合GB/T 12620筛孔排列型式及参数技术要求的规定；规定了粉碎刀片应按GB/T 9239.1的要求选择静平衡，并做校正，平衡精度等级不低于G16，粉碎刀片热处理后的硬度不低于HRC45，这样可以减小噪声、振动，保证设备的使用寿命。
3.2.2.2装配技术要求装配技术要求从机电产品的相关装配要求及自身特点上考虑，拟按照粮油机械行业的装配技术要求，执行相关技术文件、流程的规定，确保最终的装配质量，保证设备能够长时间稳定可靠的工作，同时保证外观的质量。
3.2.2.3整机运转技术要求主轴转速的快慢影响粉碎效率和效果，需进行规定。而设备噪声影响操作人员的身心，需对其最大值进行限制。
因此整机运转技术要求规定了主轴空转转速和噪声二个参数，这些参数根据市场主流产品的相关参数实际测试得出。
3.2.3工艺性能工艺性能为不同产品所共有的参数，它要求所有设备制备出规格一致的实验样品。工艺性能根据实验对细度等方面的要求规定了一次性粉碎细度（筛上物留存率）、粉碎效率和磨腔残留物、轴承温升四个参数，这四个参数根据对不同设备进行测试的办法获得。
3.2.4安全要求安全要求主要根据机电产品电器设备中电性能、安全警示、非正常操作方面的要求进行规定，通过这些参数的约定，�；げ僮魅嗽钡陌踩�。
4、重要参数试验验证
4.1试验方法及测试条件
标准试验验证所选用的样品是实际检化验工作中主要的具有代表性的小麦、玉米、稻谷样品，样品在粒型、硬度上又有所不同。稻谷选用的是长粒型优质稻谷、中粒籼稻以及短粒粳稻；小麦选用的是硬性加麦、粉质的川麦、以及软硬混合的小麦品种；玉米选用的是黄粒硬玉米及两种混合样品玉米。样品水分在11%～15%之间。
标准试验验证所采用的设备为国内3家主流生产厂家所生产销售的产品，以及国内某省级粮油质量检验机构正在使用的同类进口设备。
试验验证基本在同一时间段内相同条件下进行，相关技术指标参数的检验尽量采用国家标准、行业标准规定的方法及设备。
4.2主要技术参数测试、验证试验和分析
4. 2.1主轴转速市场现有产品的主轴转速都规定为16800r／min，考虑到所使用电机的性能，拟规定主轴转速为16800r/min士1680r/min。根据对不同产品的测试结果表明，其在正常电压条件下，主轴转速都在这一范围内。
4.2.2磨腔温度温升的测试考虑到粉碎机在实际使用过程中的环境条件、实际使用过程（断续使用）以及测试的方便性，采用在环境温度低于30℃的环境条件下，空转30min后用点温计测试磨腔内不同点温度求平均值的办法进行。测定时使用点温计分别测量磨腔上下左右4点的温度，再求4点的平均值作为实际测量值。测试结果如表1所示。
从表1中我们可以看出，不同设备空转30min后磨体的温度均低予42. O'C，而进口机的磨体温度为37℃，结合当前我国机加工制造水平，考虑到生产加工的经济性，我们拟订磨体最大允许温升≤12.O℃。
4.2.3粉碎效率我们采用了3个大类9个样品分别进行了测试，通过计算粉碎相同重量样品所用时间来计算该设备的粉碎效率。通过对不同设备的测试结果表明，粉碎100 g不同样品耗费的时间在40 s'～55 s之间，折合成粉碎效率为110g/min～150 g／min，因此我们拟订设备的粉碎效率≥100 g／mm。
4.2.4一次性粉碎细度（筛上物留存率）考虑到多数试验对样品粗细度的要求，我们选用了∮0.8mm规格的筛片，采用相同（小麦、玉米、稻谷等）的样品，在不同厂家的设备上进行粉碎试验，最后按照GB/T5507方法测试不同设备粉碎样品的过筛率（筛上物留存率）指标。测试结果如表2～表4所示。
根据不同粮食的一次性粉碎细度结果，我们拟规定设备的一次性粉碎细度见表5。
4.2.5磨腔留存物／磨腔留存物重量反映设备自动清理的能力，及样品的总体质量回收情况。不同设备磨腔留存物重量具体测试结果如表6所示。
从表6中我们可以看出，不同厂家所生产的设备的磨腔留存物重量在0. 48 g～1.11 g之间，而进口机型的磨腔留存物重量在1.15g～1.50g之间，从总体上考虑，将该指标订为≤1t 5 g。
4.2.6噪声 我们对不同设备在空转时的噪声进行了测试，测试按照GB/T 3768的规定进行。测定时声级计的传声器的水平位置距机器表面Im、距地面高度为1.5 m，测量前、后、左、右4个点。在噪声测试前先测出背景噪声。测量时，使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读数值取接近指示数值的整数值，当指针摆动大时可选取指针摆动的平均值。当相邻测点测出的声压级相差超过5 dB(A)时，在其间增加测点，取各测点的算术平均值。背景噪声比所测得的机组噪声级低10 dB(A)以上。当不能满足上述规定、其差值小于3 dB(A)时，测量无效，在差值为3 dB(A)—10 dB(A)时，进行修正。具体测试结果如表7所示。
从表7中我们可以看出，不同厂家所生产的设备噪声在74.5 dB(A)～79.5 dB(A)之间，参考国家对各类仪器设备的噪声方面的规定和要求，我们认为本标准所规定的最大噪声值不应超过80.O dB(A)，这样既符合国家的相关要求和规定，对生产企业来说，也能保证经济性。
5、展望
通过对检验用锤片粉碎机设备技术参数标准的制定，可以对影响后续检验结果的许多重要因素和环节进行约束、限制．可以统一不同生产厂家设备的技术参数，规范不同厂家设备的生产，真正满足实际检验工作对设备的要求，减小不同设备之间的制样差异性，准确反映被检测样品的真实品质，保证检测结果的可比性、客观性。设备的统一和操作条件的规范将为我国粮油质量检测工作的顺利开展提供强有力的技术支撑，将有利于行业技术的发展和进步。
