现有技术中，所有的卧式或立式环模
秸秆压块机（即所谓的环平模）均是采用的是单层出料道孔的结构形式。在这种结构形式中，技术上都存在以下不足之处。
一、不利于设备产量的大型化
在环模式秸杆压块机的模盘采用现有技术单层出料道孔的结构形式时。当设备的出料道孔的尺寸确定后，出料道孔的个数与环模的直径成正比。这样一来，当出料道孔的个数要求较多时（也就是设备的产量要求较大时），就会造成设备的环模盘尺寸过大。由于受到加工设备的限制，造成加工困难，成本提高，限制了环模式秸秆压块机的大型化。
在现实中，环模式秸杆压块机的出料道孔尺寸大多数均为32×32。如此，按结构计算，这每增加一个出料道孔，则环模盘的直径就需增加12.9毫米。按现市场的分类方式：
小型机为36孔，则环模盘的直径为 12.9×36+（140×2）（出料道孔长）=744.4毫米
中型机为45孔，则环模盘的直径为 12.9×45+（140×2）（出料道孔长）=860.5毫米
大型机为60孔，则环模盘的直径为 12.9×60+（140×2）（出料道孔长）=1054毫米
同时，随着环模盘的直径的增加，不光是造成加工成本的提高，还对设备的性能方面有着不利的影响。因此，现技术不利设备产量的大型化发展。
二、设备环模盘中的进料通道与出料道孔比例严重失调，很容易造成设备闷机现象
现技术中设备环模盘中的进料通道直径与出料道孔所出料的大小比例严重失调。以市面上现有的设备参数为例来计算，看看比例失调的情况。
36孔小型机的情况：
出料道孔的截面积为 32×32×36=36864平方毫米
环模盘中的进料通道面积为（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米
其面积比是： 169822/36864=4.6倍
既：在36孔小型机中环模盘中的进料通道面积是出料道孔的截面积总和的4.6倍。
45孔中型机的情况：
出料道孔的截面积为 32×32×45=46080平方毫米
环模盘中的进料通道面积为 （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米
其面积比是： 266033/46080=5.77倍
既：在45孔中型机中环模盘中的进料通道面积是出料道孔的截面积总和的5.77倍
60孔大型机的情况：
出料道孔的截面积为 32×32×60=61440平方毫米
环模盘中的进料通道面积为 （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫米
其面积比是： 471730/61440=7.678倍
既：在60孔大型机中环模盘中的进料通道面积是出料道孔的截面积总和的7.678倍
从上面计算的结果可以看出，出料道孔的截面积总和与环模盘中的进料通道面积比例严重失调。并且随着环模盘的直径的增加（也就是出料道孔个数的增多），比例失调也就越严重。 这样一来，就产生了一个问题。原料进入环模盘的速度远大于设备的出料速度。在人为上料的情况下，控制不好时，就会产生进料过多，造成原料在模盘的进料通道中堆集，达到一定的状况时，就会将在环模盘内旋转的压块轮别死。造成设备的闷机现象。在了解现实设备的生产情况时，这种现象是常发生的。这也从而证明了现技术中设备环模盘中的进料通道与出料道孔比例严重失调的问题。
三、从力学角度来说，现技术中设备产量越大，力学状况越差
在现技术中，设备的产量越高，出料道孔的个数需要越多，这就意味着设备的环模盘的直径越大。这也就意味压块轮的力臂也就越大。从设备的运转情况来看，设备的功率消耗主要在三个方面：
1.在挤压原料时所需克服压块轮所受的力所产生的力矩。
2.克服设备的转动惯量所耗的功。
3.克服设备在转动时运动件与原料摩擦时所产生的磨擦阻力所耗的功。
下面具体地分析这三方面的能量消耗。
四、一个误区
作为秸秆压块机来说，成型是一个十分重要的问题，很多用户也反映了这一问题。但是，作为成型的机理，应是原料在被挤压进入出料道孔中所停留的时间越长，其成型状态也越好。但是，现技术中是采用单层的出料道孔，在此结构形式中出料道孔普遍感到不足。为了追求产量，也只有从追求设备的出料速度来满足提高产量要求。这样，也就影响到成型的质量。形成一个恶性循环。这也是现有技术中又一个无法克服的技术难点。多层出料道孔秸秆压块机在技术上很好地解决了这一难题。
