目前，小型锤片式破碎机被广泛用于小型玉米深加工企业进行玉米脱胚加工生产，但由于这一机械的几何参数和运动参数不同，致使玉米脱胚破碎指标相差很大。为了进一步揭示小型锤片式破碎机的主要技术参数与玉米脱胚破碎指标的内在关系，科学设计破碎机，提高其加工玉米质量，本研究就破碎机主要技术参数对破碎机性能的影响进行试验研究，现将结果报告如下。
1、玉米脱胚破碎原理
玉米在用机械脱胚破碎前，一般要先增湿，以提高脱皮和脱胚及破碎效果。这是因为干玉米皮脆，不易脱落，胚的韧性差，易碎。增湿后，玉米皮吸水膨胀，与胚乳的连接强度降低，胚的韧性显著增加，锤片打击时不易破碎，便于提出；而胚乳的吸水性能差，吸水少，韧性变化小，易于粗破碎，所以在破碎过程中，可得到不同粒度的玉米糁子。
破碎后的玉米是皮、胚、糁和粉的混合物，用筛子和气流分级筛选，胚用水漂浮分离，使不同部分分开。根据国家标准规定的八层筛法（均匀度模数）可将其分为粗糁、中糁、细糁、皮和粗粉等几部分；粒级的划分标准为6目筛上物的为粗粒，9目筛上物的为中粒，16目筛上物的为细粒，16目筛下物的为粗粉。
2实验装置和实验方法
2.1实验装置
本试验采用9FQ - 250型锤片式粉碎机作为脱胚破碎设备，该设备结构如图l所示。加料斗内设可调插
板以控制物料流量，动力是JZT2M - 4A -4型4kW无级调速电动机，经三角带传至主轴，工作转速可由无级
调速电动机直接控制，粉碎机锤筛间隙变化通过更换不同的锤片来完成；筛孔的大小通过更换不同的筛片来
实现，锤片采用螺旋式排列。干玉米经浸泡后控干备用。
功率测量是在电机主线上连接LD6 -W型自动记录电量表记录功率变化来完成的。加工后玉米混合物用盘秤分别称量各部分重量，每一处理两次重复，取其平均值作为试验测定结果。
2.2玉米脱胚破碎指标的选择
脱胚破碎的目的是为了得到适于挤压膨化加工的一定粒度的玉米糁子，并使皮和胚与其分离。为此，根据破碎过程中能量消耗和对膨化产品质量的影响，选择以粗、中、细玉米糁子的产出率(yI)、度电产量( Y2)、玉米提胚率(Y3)作为主要评价指标。
2.3实验方法
本试验采用正交设计，设计中采用了L9(，)正交表，而将锤片式破碎锤片数量、筛孔直径、筛间隙和锤片转速作为试验因素。各因素水平取值范围均采用做单因素预备试验的方法确定。
3、影响玉米脱胚破碎质量的单因素试验结果分析
3.1转速Ⅳ对试验指标的影响
图2是转速与加工玉米质量指标yl、Y2、Y3的关系曲线j由图2可知，y1随转速Ⅳ的增加而星直线下降，Y2随转速Ⅳ的增加呈抛物线状变化，即先随Ⅳ的增加而上升，但达到最大值后随Jv的增加而逐步下降Y3随转速N的增加而增加，但当转速达到一定值后，增加速度明显下降。
3.2筛孔直径和锤筛间隙对试验指标的影响
图3是筛孔直径与加工玉米质量指标Y1、Y2、Y3关系曲线。由图3可知，当筛孔不太大时，Y3随筛孔直径的增大而提高，当筛孔直径增大到一定值时，Y3却随筛孔直径的增大而降低。这一现象表明：由于孔径小，物料在筛面上停留时间过长，被打击次数增加，胚芽被打的过碎，附在其他成分上难以分离。当孔径过大时，物料在筛面停留时间短破碎不充分，胚芽仍与其他成分结合在一起，Y就下降；Yl和Y2都随筛孔直径的增大而明显提高，这是由于孔径增大，物料在筛面上停留时间减少的缘故。试验还证明，Y1，Y2，Y3随着锤筛间隙的增大而提高。
