饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎丁段动力消耗占整个生产线的600/0以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。
一、锤片式粉碎机的工作原理
各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理基本相同。粉碎机由盛料滑板、粉碎室、输送装置等几部分组成。由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨�；沸性硕�，通常叫做环流�；妨魇遣荒芷苹档模剿问�、在筛板低部设-U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。
二、怎样合理选择锤片式粉碎机
1，根据产品粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列
如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。如：湖南、江西一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过+5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10t的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85m/s，配备动力37kW．选用线速为48m/s的粉碎机配备动力仅为18.5kW就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。粉碎机大致归类为以下几种类型：线速有48m/s、85m/s (56和112系列)、91m/s( 60和120系列)、1OOm/s( 66和132系列)、103m/s(68系列)。物料要求越细，越要采用线速高的粉碎机。
2、根据生产产量选择粉碎机
粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大予设计产量的10%。
三、怎样提高粉碎机的生产效率
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙
粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施
采取有效措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎
微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径lmm以下，甚至0.5mm以下。目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。
四、使用锤片式粉碎机要注意以下几点
1、粉碎粗细度
粉碎细度是由筛子孔径大小确定的。这种粉碎机都配有多种孔径的筛子，可根据要求选用。
2、粉碎机锤片需固定牢靠
粉碎转子是高速旋转的部件，锤片等零件必须固定牢靠；工作中要防止金属、石块等硬物进入机内，以免造成损坏事故。
3、经常检查锤片的磨损情况
锤片是易损件，应经常检查其磨损情况；当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或调头使用，但锤片安装位置不能互相更换，也不能调换新的，以免影响转子的平衡。
4、被粉碎物料的大小
被粉碎的物料较长或较大时，应先弄成小块或小段喂人。
五、锤片式粉碎机常见故障产生原因分析
1、锤片严重磨损的原因
①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60一65，若热处理不当，使用中会很快磨损；②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，其使用寿命为200~ 500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2。3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6~8mm；③吸风量太大，因锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量；④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4。12mm，粉碎谷物为4~8mm，粉碎秸秆为10—14mm。
2、机器运转中有震动和噪音的原因
①机座安装不牢固，紧固螺丝松动；②锤片磨损后没有同时成对更换，或锤片磨损不均匀，致使锤片重量相差大；③转子转动不平衡，转速超过额定转速；④物料中混有石块或金属等异物而引起噪音，同时会损坏锤片、筛片。
3、生产率显著下降的原因
①电动机功率不足或配套动力不合适；②转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度；③喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降；④锤片严重磨损，锤与筛的间隙过大；⑤物料含水量过高。
4、成品过粗的原因
①筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大；②筛片磨损严重或有孔洞，应修补孔洞或更换新筛片。
