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秸秆粉碎机新闻动态
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锤片式粉碎机两种排料方式的比较
发布时间：2013-09-03 08:03 来源：未知
目前，对于饲料厂锤片式粉碎机粉碎物料的输送，一般有两种方法：机械输送和气力输送。采用机械输送，饲料厂通常的方法是配置相应的辅助吸风系统，即机械输送加辅助吸风系统，而对于气力输送，仅有少数中小型饲料厂采用。对于这两种方法，熟优熟劣，相关报道比较少。笔者对这两种排料方式进行了比较，以便为饲料生产者选择合适的排料方式提供参考。
1、气力输送的优缺点
气力输送是利用空气作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法�？掌蚱宓牧鞫苯痈苣谖锪狭Ｗ犹峁┮贫枰哪芰�，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。气力输送系统要求有空气或气体源、把物料加入管内的设备、输送管道以及输送空气中分出被输送物料的分离设备。粉料气力输送装置的作用，就是将粉料和空气以一定的混合比，在密闭的管道内通过气力由一处送往另一处。气力输送装置可分为吸送式与压送式。吸送式是靠低于大气压的气流吸送粉料，即在负压下进行输送，而压送式恰恰相反。
1.1优点
一是气力输送是小颗粒物料连续输送最合适的方法，并且也适合间断输送，适应性较强。
二是气力输送系统对空间的设计有极好的灵活性�；凳渌驮谑抵噬辖鑫桓龇较蚴渌�。气力输送则可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可使输送管高出或避开其他操作装置所占有的空间。
三是气力输送系统由于采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体系统，因此大多数气力输送装置很容易实现自动化，由一个中心控制台操作，可节省操作人员的费用。
四是与机械输送相比较，气力输送着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。
五是一个设计较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。在真空输送系统的情况下，任何空气的泄露都是内向的，因此物料的污染就可限制到最小。主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器的出口，可设计成无尘操作。
1.2 缺点
一是与机械输送相比较，气力输送系统的噪音较大。
二是使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送干燥、没有磨琢性、有时还需要能自由流动的物料。如果最终产品不允许破碎，而脆性的、易于破裂的产品不适合采用气力输送。此外，如易吸潮、易结块、易氧化等物料必须进行特殊设计。
三是输送距离受到限制。
四是物料特性微小的变化（像倾注密度、颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性等）都能引起操作上的困难。
2、机械输送加辅助吸风系统的优缺点
机械输送加辅助吸风系统，目前主要有两种形式：采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风和采用独立风网对锤片式粉碎机进行吸风。前者在一些中小型的饲料厂比较常见，而后者则在一些大中型的饲料厂比较常见。
2.1优点
一是使粉碎机在工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内细粉能迅速通过筛孔，可防止筛孔堵塞，并能减少物料的过度粉碎。
二是当空气进入粉碎室通过筛选时，能有效冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。
三是提高锤片式粉碎机的产量。
2.2缺点
一是采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风，由于设计风网时，将下料坑这样的高阻力系数大风量负载与粉碎机这样的高阻力系数负载组合在一起，风机的吸风量主要来自下料坑，来自粉碎机的风量很小，甚至不能消除因粉碎机锤片旋转而产生的正压气流，机内粉尘大量溢出以致使用者不得不用麻袋将粉碎机进口包住，因此有效气流基本上不存在，粉碎机的产量自然就难以提高。
二是采用单独吸风网，存在的主要问题是粉碎机有时无进风口、对旁路气流阻挡不利。由于粉碎机上没有吸风口，风机所吸的气流主要为经由提升机流人的旁路气流，导致绞龙出口处上升气流速度较大，物料排出易受阻，经常发生绞龙堵塞。
三是粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面有时因设计不合理而过小，风速过高，易带走物料。
四是由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，加上脉冲布袋除尘器上布袋面料的选择不佳和电磁阀管径偏小，喷吹用气包容积不够，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理。
五是有时所用的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风。
六是安装时受安装空间大小的约束。
3、两种排料方式工艺效果的比较
3.1两种排料方式配套功率比较
对这两种排料方式各自的总配套功率进行比较。其中，气力输送系统的动力配套包括风机及关风器，而机械输送系统动力配套除考虑水平输送机械、提升机械外还要考虑辅助通风风机（有时还要考虑机械输送设备的通风）的动力配套。具体的配套功率见表1（以SFSP112x40型粉碎机为例作比较说明）。
从表l可以看到这两种排料方式的配套功率相差很小。
3.2粉碎机产量的比较
机械输送加辅助吸风系统在理论上可使粉碎机的产量提高15%—20%，而负压气力输送由于兼顾了吸风的作用可使粉碎机的产量提高20%以上。表2是以SFSP112×40型粉碎机为例作比较说明。
从表2．可以看到，当粉碎机粉碎同样的物料时，采用气力输送的方式排料相对于机械输送加辅助吸风方式，可以使粉碎机的产量提高16%，电耗节省8.3%，粉碎后物料的温升与室温相比均为±5℃。因此，从提高粉碎机的产量这一角度来讲，笔者认为采用负压气力输送排料较采用机械输送加辅助吸风排料要好。
3.3两种形式对粉尘控制的比较
通过相关的生产实践检验证实，采用负压气力输送排料时，车间粉尘含量仅为4—6 mg.m-3，而采用机械输送加辅助吸风时为6—8 mg.m-3，两者均低于10 mg．m-3国家标准，都能使工人工作环境得到提高和改善。但从控制粉尘的效果上来讲，采用气力输送要好。
3.4对风网布置的要求
机械输送加辅助吸风要求有独立的风网系统对粉碎机进行除尘控制，在设计管路和布置上要求较高，灵活性较差，占地和空间较大，不易安装，因此对风网的布置要求较高。而使用负压气力输送由于是靠风机的吸压差作为动力，所以其同时扮演了除尘风网的角色，在安装布置上比辅助吸风要灵活方便，不会占据主走道和主要设备的操作空间。因此，在对风网布置的要求上，采用负压气力输送要好。
4、小结
合理的辅助吸风设计，可以达到额定的设备生产量，同时也可突出使用辅助吸风所产生的经济利益和环保要求。然而从上述比较及介绍可知，对于饲料厂锤片式粉碎机粉碎物料的输送，采用负压气力输送在生产过程的工艺效果和产品质量、工作环境、安装等方面都比机械输送加辅助吸风要好，可达到较理想的效果，实现预期结果。所以，笔者认为饲料厂锤片式粉碎机粉碎物料的输送应优先选用负压气力输送系统，但在采用气力输送系统排料时，考虑到噪音的影响，可以在风机出风口配置适当大小的消声器。
