0引言
目前除尘设备多采用电除尘和袋式除尘。袋式除尘的最大优点就是除尘效率高，在实际应用中高达99.99%，粉尘排放浓度可达到5 0mg/m
3以下，甚至达到10 mg/m
3。袋式除尘器的除尘效率高，并且不受粉尘比电阻变化的影响，这是电除尘技术无法可比的，虽然电除尘阻力低(200～300 Pa)，袋式除尘器阻力高（多在1000Pa以上），但在相同除尘效率的前提下，袋式除尘器的投资和运行能耗都低于电除尘器。
长袋低压脉冲袋式除尘器的主要优点是过滤风速高，设备占地面积小，清灰效果好，布袋寿命长，维护工作量少，除尘效率高，自动化控制水平高。
1长袋低压脉冲除尘器的技术特点
(1)长袋指脉冲袋式除尘器的袋长为6m以上的滤袋，称“长袋”。
(2)低压是指脉冲袋式除尘器清灰的工作压力，在清灰能力相同的情况下仅为高压脉冲喷吹压力的1／3～1／4，因其喷吹压力较低，所以在气源压力不足的场合，通常也能达到预期的清灰效果，使用较方便。
(3)脉冲喷吹指除尘器的清灰方式为脉冲喷吹方式。脉冲喷吹清灰分气箱式喷吹和喷吹管喷吹。气箱式喷吹为喷吹气流对过滤室内的数条滤袋同时喷吹清灰；喷吹管喷吹是在每排滤袋上布置一个脉冲阀和一根喷吹管，通过喷吹管上的喷觜对每条滤袋进行喷吹，清灰强度大，效果更好。
(4)袋式除尘器的关键部件是滤袋，滤料（滤袋用的材质）是袋式除尘器能否长期、可靠、高效使用的关键。
目前出现新的滤料表面覆膜技术，即表面过滤技术，是在滤料表面再构造一层微孔膜态物。它依赖于成型膜的致密度以及附着在膜表面的粉尘层，滤除亚微米数量级及其以上粒径的颗粒物。该膜态物自身具备的耐水、耐油、耐腐蚀、微孔过滤等物理特性，扩大了袋式除尘器的使用范围，大幅度延长了滤袋寿命，延长了滤袋换袋周期，同时减少了维护工作量，节省了维修费用，保证除尘器长期可靠运行。
(5)长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进气烟道经各分流管从箱体下部、灰斗上部进入单元过滤室；含尘气体中的颗粒粉尘在烟气导流装置的引导下通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经箱体上部净气室、出气烟道排出除尘器。
随着滤袋表面的粉尘不断增加，当滤袋表面积尘达到一定量时，使设备阻为达到设定值，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
(6)离线清灰采用定时、定压两种方式。清灰程序如下：首先关闭滤尘仓室外的提升阀，使该仓室退出过滤状态，喷吹系统开始工作，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。当滤尘仓室的脉冲阀喷吹结束后，打开该仓的提升阀，该仓室恢复过滤状态。
2脉冲袋式除尘器在生物质秸秆发电厂锅炉尾气处理中的应用
我国秸秆资源丰富，但利用并不充分，大部分秸秆被就地焚烧，利用的部分少之又少。不但造成资源的严重浪费，也严重的污染了环境。
安徽某家生物质能发电有限公司是中国华电集团公司的首家生物质能发电厂，一期规划建设2台75 t/h生物质燃料锅炉和2台12.5MW汽轮发电机组，2台75t/h生物质燃料锅炉配备低压脉冲布袋除尘器。现将两台脉冲除尘器介绍如下。
2.3除尘器结构特点
该除尘器采用进口的聚苯硫醚(又称PPS)作为滤料，脉冲喷吹清灰方式，PLC微机控制系统，收集粉尘为干灰，除尘器由净气室、中箱体、灰斗及支架、雨棚和喷吹装置等几部分组成。
除尘器箱体采用并联对称布置，进、出气烟道及旁通烟道均采用内置式结构。整台设备分两列，每列4个仓室，共有8个仓室，中间为进风口、旁路烟道和出风总风道，仓室之间由隔板严密分隔。每2仓室设计一个灰斗，共计4个灰斗，8个进风口处设有风量调节阀，可调整每个仓室的风量，使各仓室的处理烟气量相对均匀，与净气室提升阀配合，实现在除尘器不�；刺录煨�。各仓室进风口和滤袋之间设置挡风板，避免气流直接冲刷。
采用低压脉冲离线清灰方式，每仓设9套喷吹装置，每套喷吹装置设一个脉冲阀和一根喷吹管，每个脉冲阀喷吹14条滤袋，每仓室共72条滤袋，8个仓室共计1008条布袋。脉冲阀为美国ASCO公司3”淹没式脉冲阀，该阀喷吹性能完全满足除尘器清灰的要求，且具有启闭快速、清灰能力强、阻力小、使用寿命长等特点。
滤袋能满足秸秆锅炉烟气处理的需求，滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎，装卸方便，配合紧密。滤袋的检查和更换都在除尘器上部的净气室进行，属敞开操作，换袋方便，操作条件较好，可实现离线检修，不影响除尘器的正常运行。
除尘器上箱体顶部设计为斜坡形式，以防顶盖积水。
除尘器结构如图1所示。
2.4 PLC控制系统
控制系统采用PLC程序控制，兼有定时、定压、手动三种控制功能和在线、离线两种喷吹控制方式，清灰时自动显示清灰仓室阀号。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器进出口压差超过设定值( 1300Pa)时，各室自动依次清灰一遍，喷吹循环结束后自行检测是否要再循环一次。进出口压差设定值可根据除尘器的原始阻力和运行情况通过数显调节仪进行调整。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场控制柜上呵手动控制对各室进行清灰。
在线清灰：喷吹清灰时，清灰的仓室提升阀打开，其余各室提升阀关闭。
离线清灰：喷吹清灰时，清灰的仓室提升阀关闭，其余各室提升阀亦关闭。离线清灰过程为：清灰命令→1#室提升阀关闭→2 s后1＃}脉冲阀喷吹→10 s后2#脉冲阀喷吹→…9#}脉冲阀喷吹→10 s后该室提升阀打开-*30 s后2#室提升阀关闭。
该除尘器全面实现了自动化连锁控制，设备工作情况、故障情况一目了然，自动化程度高。
2.5袋式除尘器旁路系统
进气烟道和出气烟道之间通过隔板分割，通过烟道内旁通阀的启闭，实现过滤状态和旁路状态间的自由切换。在出现以下两种情况时，打开旁路系统：
①锅炉点炉时需加油助燃，为防止油脂类物质附着于滤袋表面影响清灰效果，开启旁路系统，使烟气直接由旁路系统流出除尘器。
②在秸秆锅炉烟气温度较高超过滤袋所能承受的温度范围以及滤袋压差大于设定值而又降不下来时，为保证滤料的安全，开启旁路系统，使烟气直接由旁路系统流出除尘器。
3运行效果
两台布袋除尘器分别于2008年7月和2008年11月正式投入运行。经过调试，设定喷吹压力0.30MPa，喷吹以压差控制为主，袋式除尘器前后设定压差为1300 Pa.每只脉冲阀喷吹时间设定为0.1s／次，考虑到过滤风速及气压回升，两个喷吹管喷吹间隔时间设定为10 s，两室喷吹间隔时间设定为30 s。实际运行近1年的情况显示，喷吹清灰效果较好，每个喷吹周期为18 min，耗气量约1.6ffl3／mlll。运行至今，滤袋基本无损伤，漏风率低<2%，设计，制造和安装质量较好，除尘效率均达到达99.9%以上。
4结束语
长袋低压脉冲除尘器在生物质秸秆发电厂的成功运行，使宿州生物质能发电有限公司秸秆锅炉烟尘的排放浓度能够控制在50mg/Nm3以内，保证了电厂锅炉的顺利投运，为生物质 秸秆锅炉烟尘的治理积累了实践经验。
三门峡富通新能源科技有限公司销售颗粒机、秸秆压块机、饲料颗�；壬镏嗜剂纤橇铣尚突瞪璞福币渤鍪凵镏使�、家用炊事生物质炉灶等。
