一、磨煤机出口测温系统对机组安全性和经济性的影响
出口温度是磨煤机运行时必须监视的重要参数，运行人员依此对以下环节进行控制。
1．冷、热风门的开度
磨煤机出口温度过低，可推断为进煤太多或热（冷）风门开度过�。ù螅跋炷ッ夯隽�，致使机组负荷受限。出口温度过高，可推断为已断煤或热风门开度过大，致使煤粉温度过高，燃烧点距喷燃器太近，易造成燃烧不充分，产生结焦严重，烧坏喷燃器等严重后果；还可能是煤粉在磨煤机入口附近管道内着火所致，若不及时处理将发生煤粉管道爆管、停磨乃至停炉等严重后果，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂稀�
2．磨煤机起停
按照规程，磨煤机出口温度低于50。C时，禁止起磨；高于75℃时，必须停磨。因此，磨煤机出口温度测量系统是机组安全、经济运行的重要保障。该装置必须准确、及时、稳定，否则将影响机组出力，威胁机组安全，甚至造成重大事故和经济损失。
二、测温系统存在的问题
武所屯电厂3#机组磨煤机出口温度的测温元件是直插式双支热电阻，自投产以来，测温元件经常损坏（每支约1 000元），导致无法有效控制冷、热风门开度和磨煤机起停。1998年5月，曾因甲磨出口煤粉爆燃导致出粉管撕裂，造成停炉近48小时的严重事故，虽曾采取更换测温元件、加固�；ぬ�、改变安装位置等方法，取得了一定效果，但终未彻底解决问题。
测温系统存在以下问题。
1．测温元件安装位置不合适，受煤块等块状物振打，易损坏；
2．测温元件无防震措施；
3．�；ぬ撞还患峁蹋ニ鹧现�，导致测温元件损坏；
4．所配双支热电阻一路进DCS系统，仅作在线监视，功能有待开发；
5．人工完成判断控制，准确性和工作效率低。
三、几项改造措施
1．根据《电力工业部标准汇编火电卷热工自动化》技术要求和现场实际，利用牛顿力坐标分析法和数学分析法改变安装方式（见图l右），以减轻振打程度。
由图可知，块状物及煤粉的混合物对测温元件的作用力式中：F为块状物及煤粉混合物在排粉机内所受吸力（排粉机吸力约3.5MPa）；Ⅳ为在F的作用下产生的向上的冲击力；T为F沿测温元件切向方向的力，对测温元件无影响。
由公式(1)可知π／2<a<1r时，N随a的增大而减��；又因块状物撞击后经管道壁反射后复击，测温元件受损加重。这是原安装方式测温元件易损坏的原因。
0<a<-rr/2时，Ⅳ随口的减小而减小；又因复击几率降低，受损减弱。但测温元件插入深度为/=D/3—D/2 (D为管道外径)时，感温效果最好，故a不能无限小。由煤粉管道直径D=1 120mm，热电阻插入深度/=500mm，得到a=arcsin0.746 7时，安装位置最佳。
2．根据减振原理，将测温元件芯子作如下改动：(1)由固定式改为活动式，便于检修维护；(2)由棒状直插式改为壁温柔线式，可大大降低振打损伤程度；(3)由固体密封改为柔性保温材料密封，既简化工艺降低成本，又起到了保温作用，减轻了振打程度。
此项改进为整个改造项目的核心，在同类及类似系统中具有较高的推广应用价值。
3．在测温元件的保护套外加装一层坚固耐磨的合金�；げ悖约跚岵馕略哪ニ稹�
4．利用DCS系统对测温参数进行处理，增设磨煤机出口温度上、下限报警功能，以对运行工况及时作出调整，避免突发事故；增设磨煤机出口温度、起停状态、机组负荷、热（冷）风门开度等一组相关参数的历史曲线和实时曲线显示及记忆功能，以及磨煤机事故追忆点和事故追忆功能，为机组事故分析和经济分析提供参考资料，并据此及时准确地分析处理磨煤机事故。
5．将DCS数控技术与电气二次回路控制技术相结合，使磨煤机出口温度与运行状态联系起来，形成自动事故停磨功能�？蛲�、逻辑图及电气原理如图2、图3所示。
来自热阻的信号经DCS处理，在完成4中功能的同时，输出至�？拥鉝J1和WJ2，并送至磨煤机电气控制同路，与润滑系统的润滑油压接点1YU和2YLJ形成逻辑或关系，实现温控（油控）磨煤机起停功能，大大提高了磨煤机的安全系数。
四、综合评价
改造后的磨煤机测温系统解决了测温元件频繁损坏的问题，一年可节省资金62.46万元。此外，在竞价上网的情况下，事故停磨将直接影响发电量，造成经济损失。
该系统改造成功投运一年多来，运行状况良好，实现了磨煤机出口温度的实时报警、历史记忆、事故追忆等功能；提高了运行调整准确度，有利于提高负荷率，降低自用电，适应节能降耗竞价上网的形势；降低了检修人员的劳动强度，提高了劳动生产率；有效避免了由此造成的停磨事故，提高了设备安全可靠性，保证了机组的安全经济运行。
