1、DJ型波状大倾角概况
波状挡边输送机是用于连续输送散状物料的设备，它由于采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带，因此特别适用于大倾角输送。它具有变角容易，占地面积小、能耗省、噪音低，输送量大、胶带运行平稳，使用寿命长，可选类型多，总体造价低等优点，广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。
波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于20世纪60年代初研制，已有近40年的历史。我国从20世纪80年代初开始研制挡边机，共有八十多个生产厂。近年来，挡边机逐渐向大提升高度（最高已达203M）、大输送能力（最高已达6000t/h）方向发展，在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带，至于它的工作原理和结构组成，则与通用带式机相同。
DJ型波状大倾角挡边带式输送机的安装关键点有三项：设备的安装顺序（不恰当的安装顺序将造成返工）；上、下弯段中心线必须与整机中心线重合（忽视此点将造成皮带严重跑偏难以调整）；波状挡边皮带敷设与固定（由于此种皮带为环形，且有挡边及横隔板，不像普通皮带成卷容易运输，一般折叠成长方形到货，给敷设造成困难）。
2、施工难点分析
波状挡边大倾角皮带敷设是整个安装工程的关键工序之一，普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处，皮带中心插入一圆管，然后用倒链吊起，随着皮带滚动由高到低进行敷设，省时又省力；可波状挡边大倾角皮带不行，它折叠成长方形，形状又长又高，不具备整卷皮带滚动的特性，加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板，不利于滑动，因此敷设大倾角皮带难度更大。所以选择合理、先进的安装顺序，是保证安全、降低成本，提高皮带敷设质量和工作效率，缩短工期的重要保证。
3、施工顺序优化
长期以来，大倾角挡边带式输送机安装延用传统带式机的安装顺序，先安装机头、机尾，后安装机身，等上下托辊架及托辊安装完毕后再进行皮带敷设。我们根据设备结构及现场实际情况进行分析，决定机头先找正固定，机身和机尾暂不安装；然后进行胶带敷设，再将机头滚筒穿过皮带进行安装固定，最后进行机身及机尾的安装顺序。固定皮带时遵循先两头（机头、机尾滚筒），后中间的顺序（凹弧压带轮及上平托辊等）。
4、施工步骤
4.1依照图纸查看设备数量与质量。DJ型波状挡边输送机除驱动架、头架、尾架、滚筒、玻璃钢罩外，其余均为小件，如撑杆、凸弧巾间架、凹弧中间架、支腿、上挡辊、下挡辊、上平托辊组、下平托辊组、回程托辊组、凸弧托辊组、凹弧托辊组及对应的托辊吊耳等，特别是托辊每种各不相同、各有特点，要仔细清点，如有缺少或质量存在缺陷需向甲方及时反映。
4.2按图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线。根据设备安装图和有关的技术规范，对完工的基础进行全面的复测和检查，找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线，以办理基础交接手续�；⊙槭障钅考爸饕谌荩�
4.2.1对基础外观检查：主要检查基础表面有无蜂窝、麻面、裂缝、裸筋等质量缺陷，特别是布置垫铁位置的基础表面不应有外露钢筋，更不能用砂浆抹面，用5kg重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。
4.2.2对基础的位置、几何尺寸的检查：根据基础图、安装图和设备图对基础进行检查，检查的主要项目由基础的坐标位置，不同平面的标高，预埋地脚螺栓的标高和中心距等。
4.2.3根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。
4.3安装头架。以整机中心线及头轮十字线固定头架（焊接固定牢）。
4.4敷设环形挡边胶带。
4.4.1在敷设挡边输送带时一定要使用滚筒或钢管作为牵拉（或起吊）工具，在牵拉（或起吊）的过程中一要注意对输送带的�；け苊馐渌痛芩稹�
4.4.2敷设挡边输送带时在机尾处将折叠成长方形的环形皮带按皮带运行方向放好，然后用倒链或自制滑轮组将环形皮带一头由机尾至机头（由低到高）进行敷设。
4.4.3待挡边输送带敷设完毕后，将机头滚筒穿过皮带进行安装固定，然后将机头至机尾挡边输送带分几段用吊链吊起（吊点选择栈桥横梁或自建吊点），使其不影响机身及机尾的安装。
4.5以头、尾架中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、尾架（其中尾架不得固定牢，点焊即可），上、下弯段的安装必须确保上下段中心线与整机中心线重合，否则会造成波状挡边输送带跑偏。
4.6安装回程托辊和凸弧压带轮，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将皮带落至架子上i
4.7安装上平托辊、拉紧滚筒（套过环形输送带安装到机架上）安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置，以便安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊。
4.8安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊。托辊及挡辊安装完毕后调整拉紧装置，初步张紧输送带，在拉紧装置调整范围内皮带能张紧，则可将机尾固定焊死，拉紧装置调至最紧处皮带仍松时，需将机尾后移重新固定。
4.9安装驱动装置、清扫器等附件。皮带张紧后安装清扫器等附件，同时可进行减速机加油、配电准备调试。
4.10调试。
4.10.1试运转时，点动开车看滚筒转动方向，确认方向正确¨输送带无急剧跑偏现象时，再连续运转，以免损伤机件和输送带。
4.10.2检查运行中有无异常噪音，各轴承处有无异常温升，电器设备是否可靠。
4.10.3空载运转和负载运转过程巾，调整输送带的跑偏，使其压带轮的大轮端面和回程托辊中的侧托辊面，不得接触胶带波形档边外侧。
5、结论
5.1根据设备结构，选择合理的安装顺序，成功解决因施工中经验不足出现的返工问题，在保证安全施工的基础上，降低成本，提高安装质量和工作效率，缩短了工期。
5.2机头先找正固定，机身和机尾暂不安装；然后进行胶带敷设，再将机头滚筒穿过皮带进行安装固定，最后进行机身及机尾的安装。
5.3将敷设大倾角皮带工序放在机身、机尾安装之前，此时走廊没有障碍物影响，方便皮带运输，加快了施工进度，确保安全可靠
5.4适用于所有大倾角挡边带式输送机安装工程，特别适用于场地受限情况下，有皮带栈桥的大倾角挡边带式输送机安装工程。
