环模
颗粒机是饲料机械四大主机之一，很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。目前，国内在环模
制�；�理方面的研究几乎是空白，而且制�；牍馔嘈蜕璞赶啾热匀淮嬖诮峁共缓侠恚势�、能耗偏高等缺陷，这极大地制约了产品的国际竞争力。研究环模制�；碛虢峁褂呕际�，对提升饲料机械整体设计、制造水平，促进饲料工业的发展具有重要的理论意义与实用价值。
随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也来越高。研发高品质、高效率的饲料机械产品已成为支持饲料工业发展的迫切需求。
环模制粒机是饲料机械四大主机之一，其生产的颗粒饲料以其众多优点在我国得到了广泛的推广和应用。相应地，制粒工艺是绝大多数饲料厂采用的加工工艺技术，也是饲料工业十分重视并不断取得进展的重要工艺，世界谷物饲料有将近75%是以颗粒形状生产的。可见，环模制�；巧帕Ｋ橇系闹饕橇匣瞪璞�，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
环模制粒机中，环模和压辊是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响制粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环�？捉裘芊植�、制造和装配尺寸精度要求高�；纺５慕峁共问灾屏９痰挠跋旌艽�，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环�？仔巫础⒖茁�、环模厚度、有效长度、�？椎呐挪挤绞降纫蛄摇Ｍ�，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，最佳环模线速度可以提高环模制�；�，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4~0.47，因此压辊磨损率是环模的,2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性�；纺：脱构踝詈猛备�，如果环模和压辊仅换其一，将加速模轮的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压膜使用寿命。
制粒室供料区物料层分布情况对制粒过程的影响在环模制�；屏Ｊ抑�，当供料区物料层厚度处于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区的长度达到最大。当喂料量偏小，供料区物料层厚度小于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区会随着供料区厚度的减小而缩短。也就是说在任一相同的区间长度内，空间的缩小量在不断的变小，导致挤压成形区的长度也在减小，进而造成被挤压进环�？椎奈锪霞跎�，生产效率降低。
制粒时，供料区物料层厚度只要小于变形压紧区的最大起始点，都将直接影响变形压紧区和挤压成形区的有效工作长度，并引起工作电流的波动和生产效率的变化。如果供料区物料层厚度大于变形压紧区的最大起始点，即超过供料区物料层厚度的最佳值。此时除了增加供料区内的物料层的厚度外，是不会对单位时间内的环模制�；亢凸ぷ鞯缌鞑跋斓�，即不会引起制粒能耗和生产效率的变化。因为供料区物料层厚度超过了压紧区最大起始点，而变形压紧区和挤压成形区的长度是不会有任何变化的，多喂入的物料所在供料区由于攫入角大于环模和压辊形成的临界磨擦角，多余的物料是不会被攫入变形压紧区的。在这种情况下随着喂料量的不断加大，物料进出平衡被打破，喂料量大于制粒产量，供料区的物料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，导致环模孔堵塞，环模制粒机不能正常工作。因此，在环模制�；导噬讨�，随着供料区物料层厚度的变化，环模制�；乃彩鄙屎椭屏Ｄ芎亩蓟嵯嘤λ嬷⑸谋�。只要供料区物料层厚度没有超过压紧区最大起始点时，就不会因为供料区物料层厚度的增大造成供料区料层越堆越多，而导致制粒机不能正常工作的现象。因此，在环模制粒机处于稳定的工作过程中，环模和压辊是匀速旋转的，如果喂入物料保持不变，每一瞬时的工作状态基本上都是相同的，环模制�；ぷ鞯缌鞑ǘ闲〖粗屏Ｄ芎囊蚕喽晕榷ā�
由此可见，能够引起环模制粒机生产效率和制粒能耗变化区域为变形压紧区和挤压成形区，而其长度随着供料区物料层厚度的变化而在一定范围内变化。所以供料区物料层厚度存在一最合理的值。也就是说，制粒机实际工作过程中，喂入的物料分布在供料区的厚度没有超过变形压紧区的最大始入点，环模制�；谠市淼墓β氏禄嵴９ぷ�。如果喂入物料量太大，供料区物料层厚度超过变形压紧区的最大始入点的厚度，供料区物料层就会堆积并逐渐增大，环模制�；筒荒苷９ぷ鳌Ｒ虼�，当环模制粒机结构参数和制粒功率一定时，环模和压辊之间供料区物料层厚度存在一最佳值，可以最大程度地提高环模制�；屎徒档椭屏Ｄ芎摹�
