1、引言
华能大坝发电有限责任公司1期安装的两台锅炉是北京锅炉厂引进美国B&W公司技术生产的亚临界参数、中间再热、自然循环燃煤锅炉(2x300MW)，减温水系统分为一级、二级减温水系统，锅炉南北侧对称布置，一级减温水管道规格为∮108x14，二级减温水管道为∮60x8，材质均为20G;主蒸汽管道两侧对称布置，材质：10CrM0910管道上各安装温度套管2支，管座规格为∮60x8，材质：12CrIMoV；连排系统安装∮42x5无缝管，并电动调节阀以控制汽包排污量�；樵诵行∈笔�10万h，锅炉汽水系统管道的泄漏逐渐呈上升趋势，造成工质损失、设备损坏、机组停运，更严重的因炉外管爆裂造成人身伤害事故，使电厂的经济效益下降。针对此情况，本文分析了锅炉外管道泄漏形式、原因及结合实际采取的预防措施和带压堵漏的方法。
2、锅炉外管道的泄漏状况
从2003年开始，在。#l、#2炉运行过程中，发生锅炉外管道泄漏的记录，统计情况见表1。
3、锅炉外管泄漏类型
3.1管路弯头泄漏
#1、#2炉连排系统调节阀后管路设计安装为∮42x5 mm无缝管，机组运行小时数5000 h/a，连排扩容期前弯头每年泄漏次数为2~3次。
3.2焊接缺陷产生裂纹
常见的有焊缝裂纹泄漏、焊缝砂眼或气孔泄漏，机组长时间运行焊接缺陷暴露，发生泄漏。
3.3调节阀后直管段泄漏
常见的有局部管壁减薄暴管。2005年1月2日#l炉二级减温水甲侧调节阀后直管爆裂，距调节阀后焊缝65 mm，机组停运后处理，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
3.4安装工艺差导致裂纹
安装工艺差，造成焊缝受力，在长期高温运行下发生焊缝裂纹：2003年2月8日，#2炉主蒸汽温度套管管座(∮60x8)与套管焊缝裂约12 mm，机组非停后处理。
4、锅炉外管道泄漏原因分析
4.1管路弯头泄漏
锅炉连排系统在调节阀后管道介质为迅速降压过程，过程中介质流速加大，而管道的弯头由于要改变介质流动方向，局部阻力较直管段大，系统管路均安装∮42x5 mm高压无缝钢管，设计上的不合理，造成连排系统中磨损严重部位一弯头泄漏的概率高。
4.2调节阀后的直管泄漏
不同厂家的锅炉，一、二级减温水调节阀安装的位置不一，大坝发电有限责任公司4x300 MW机组锅炉为北京巴威公司生产，减温水调节阀设计在12.6 m平台，调节阀后直管的泄漏，不仅给机组造成非计划停运，同时危及到平台过往人员的人身安全。2005年1月2日。因二级减温水甲侧调节阀后直管爆裂后的一年里，对#l炉、#2炉一级减温水、二级减温水调节阀后管道检查，最终分析出调节阀后管道爆裂原因：由于调节阀结构特点在阀门小开度和关闭状态下，介质对阀后管道汽蚀作用，造成管道内壁腐蚀小麻坑，随着机组运行时间增长，管道内壁腐蚀点加剧，壁厚减薄至理论计算壁厚之下，管壁满足不了压力、温度下的强度要求，发生管壁爆裂。
4.3焊接缺陷产生裂纹
此类缺陷多为基建安装时遗留，焊接的缺陷多为咬边、夹渣。
大坝发电有限责任公司#l、#2机组安装在1990年、1991年，对焊接的质量采用抽查的方式，焊缝的缺陷难以全部查出。#1炉炉底加热的分配管（分配阀至水冷壁下联箱间）焊缝和主给水流量仪表管A组负压侧三通下焊缝泄漏均为此原因。
锅炉检验项目不到位的现象也是存在的，对于疏放水系统、排空气系统的管座角焊缝、管座与管道的对接焊缝由于在锅炉的大罩壳内，拆除的保温量大等客观因素，往往这些锅炉检验项目被忽视。
4.4安装工艺差造成焊缝受力产生焊缝裂纹
2003年2月8日，#2炉主蒸汽温度套管管座(∮60x8)与套管焊缝裂约12 mm。此类缺陷的产生，与基建单位安装温度套管工艺有关。温度套管的长度360 mm，插入主蒸汽管道内180 mm左右，插入部分套管受蒸汽冲击，在管壁处无支点的情况下，套管在以焊缝为支点有个小量运动，套管的材质为ICr18Ni9Ti，其较好的韧性，其力量直接作用在管座与套管的焊缝。在高温作用下，焊缝缺陷逐步形成。
5、防止锅炉外管道泄漏的对策
5.1优化锅炉连排系统
根据流体连续性（图4）方程：
从式(1)知当入口管路流量不变的情况下，流速c2的大小与出口管路的内径有关，当内径增大，出口流速降低，利用此原理，将七炉连排调节阀后管道有∮42x5 mm的管路利用大小头管连接改造为∮76x12mm管路，管道内径有30 mm增大至52 mm，流速C2理论上降低3倍，加之管壁较厚，可以降低管道弯头泄漏的频次。2009年#2机组A级检修，对连排调节阀后管道进行改造。
5.2建立行之有效的锅炉外管道检测制度
充分利用机组检修时机，对减温水系统调节阀、电动阀、孔板后后直管、弯头壁厚检测，记录要有可追溯性，管壁减薄速度较快的部位进行更换，并检查调节阀、电动阀关闭后的严密性。2006年、2007年利用机组检修将#1、#2炉二级减温水调节阀后的管道进行更换。
5.3加大锅炉管道焊缝无损检测范围
(1)在检修及改造管道新焊缝，对<108 mm的管道焊缝采用100%的X射线对焊缝拍片，≥108 mm的高压管道焊缝，采用超声波对焊缝检查，有效避免了焊接的缺陷发生。
(2)基建安装的管道焊缝，利用机组检修时机有条件情况下对焊缝进行无损检测。重点放在温度变化大、系统管道联箱与管座的角焊缝及附近的对接焊缝，如：再热器出口联箱疏水管、空气管；二级过出口联箱疏水管、空气管；二级过人口联箱疏水管、空气管；点火排气管；屏过出口联箱疏水管、空气管。#2炉C级检修再热器出口联箱疏水管角焊缝、#l炉再热器出口联箱空气管角焊缝在机组运行10年后发生焊缝表面裂纹。
5.4.2炉主蒸汽管道温度套管泄漏对策
(1)制定温度套管利用主蒸汽管道内壁固定方案：确保温度套管插入主蒸汽管道的长度情况下，在套管外部用不锈钢焊条（结407）堆焊（图5），多次试验装配确保套管外壁与主蒸汽管道接触点支撑及管座与套管焊接间隙符合技术要求。
(2)利用机组检修时机，对#l、#2炉再热器出口管道、主蒸汽管道其它7只温度套管割除检查，全部根据安装方案进行处理。
5.5机组运行状态对外管道泄漏进行带压堵漏
(1)对于直管段、弯头等由于减薄造成的泄漏，可以设计制作凹形夹具，人为制造出一个密封腔室，向腔室内注胶，进行注胶堵漏；也可以制作夹具，在夹具上装引流阀门，进行引流焊接堵漏。2008年1月28日．1炉主给水流量仪表管A组负压侧三通下焊缝裂纹，进行带压注胶堵漏（图6），避免机组非计划停运。
(2)对于焊缝的泄漏，可以进行铆焊的方法处理，用形状合适的錾子对泄漏部位进行捻铆，铆住后焊接加固；也可以用高频捻缝枪直接对焊缝泄漏部位进行捻缝处理。不论是铆焊还是捻缝，前提条件是母材必须有足够的厚度，如果厚度达不到要求，则要制作夹具并采用注胶堵漏或引流焊接堵漏的方法。
6、结束语
锅炉外管道的治理采用防治结合的方针，即管道的金属监督和应急的带压堵漏两种方式，锅炉设备的管理人员要将管道的金属监督作为治理锅炉外管道的主要手段，建立完善的检测记录，为机组检修时消除减薄速度较大管道、弯头提供分析依据。作为应急手段的带压堵漏，工作人员需较强的工作经验和专业堵漏知识培训，根据现场泄漏的位置是不同的，泄漏的状态是不同的，必须认真观察分析，然后采取相应的堵漏方法。泄漏工艺是在不断发展的，在堵漏过程中，还要根据具体情况灵活地运用堵漏方法，确保成功堵漏。
