饲料
颗�；�的定义
饲料颗�；ㄓ置嚎帕Ｋ橇匣�、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。饲料颗�；饕且杂衩�、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
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饲料颗�；�，分为环�？帕；�、平�？帕；�、对辊颗�；�；按生产又可分为：秸秆饲料颗�；�，麦麸饲料颗�；�，豆粕饲料颗�；�，玉米秸秆饲料颗�；�，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
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饲料颗�；惴菏视糜诖�、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
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1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
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一、产量过低（甚至不出粒）
故障原因 排除方法
1.平模初次使用�？坠饨喽炔�； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率
3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；
4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘
5.三角带打滑或老化。 5.张紧或更换三角带
二、颗粒表现粗糙
故障原因 排除方法；
1.含水率高； 1.降低含水率；
2.平模初次使用。 2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多
故障原因 排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模过度磨损、厚度过小。 2.更换新平模
四、响声异常
故障原因 排除方法
1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；
2. 轴承损坏； 2.更换轴承
3.零部件松动。 3.紧固零部件。
五、突然停车
故障原因 排除方法
1.负荷过大（甚至保险丝熔断）； 1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2.有异物进入腔内。 2.�；宄煳�。
饲料颗粒料调试技术新方案
一、调试过程
1、首先要了解掌握颗粒饲料机性能及操作工艺流程。
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制�；？紫嗥ヅ涞姆鬯榛姆鬯榱６�，原料粒
度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以
上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低
于20%,F、0.25mm以上的粒度约24%左右。
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质
气并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、开动制�；坝Φ鹘谘构跤牖纺Ｖ渚嗬�,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM
最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产
时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使
喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
二、不良现象的预防及纠正措施
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料
熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非
切断；
2、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
5、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水
作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调
质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
